[发明专利]立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像

说明书

本申请主张以2013年9月6日提出的日本专利申请特愿2013－184583、2014年2月3日提出的日本专利申请特愿2014－018807为基础的优先权，在本申请中引用该基础申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及在热膨胀性片材上形成凸状的图像的立体印刷装置及立体图像形成方法、以及立体图像。

背景技术

以往，在日本特开昭64－028660号公报中，提出了如下方法：在热膨胀性片材的没有形成热膨胀性覆盖层的片材背面，用光吸收特性良好的图像形成材料形成所希望的图像的表背(表面背面)反转图像(front-back reversed image)，将热膨胀性片材从图像形成侧进行光照射，利用图像形成材料的光吸收特性有选择地将图像部分加热，使热膨胀性覆盖层膨胀而形成立体图像。

在该日本特开昭64－028660号公报所记载的热膨胀性片材的表面(图像印刷的对象面)所形成的覆盖层中，分散有通过热塑性树脂使低沸点汽化性物质微胶囊(microcapsule)化而得到的微小球，通过对该热膨胀性片材加热从而微胶囊膨胀，在纸张表面形成凸状部。

但是，在日本特开昭64－028660号公报所记载的技术中，为了得到立体图像，利用图像形成材料的光吸收特性有选择地将图像部分加热。但是，如果形成覆盖层前的纸张(片材基材)变厚、即基重(basis weight)变大，则纸张的热容(heat capacity)变大，所以对微胶囊施加的热量下降，结果，有凸状部的凸量变小的问题。

这不仅是片材基材的基重的问题，在对片材基材粘贴了其他材料的片材的情况下热容也变大。即，根据热膨胀性片材自身的热容的大小，由覆盖层的热膨胀带来的凸状部的凸量的大小较大地变动。

在热容大的热膨胀性片材的情况下，如果使施加的热量变大，则能够防止凸状部的凸量变小，但如果对热膨胀性片材施加的热量较大，则发生没有进行印刷的部分热膨胀的不良状况。

发明内容

本发明是解决上述以往的问题的，目的在于提供一种对于热容不同的热膨胀性片材、形成始终具有希望的凸量的图像的立体印刷装置及立体图像形成方法、以及通过立体图像形成方法形成的立体图像。

为了解决上述问题，本发明的立体印刷装置构成为，具有：第1印刷图像形成机构，在形成有热膨胀层的热膨胀性片材的一面侧形成第1印刷图像；第2印刷图像形成机构，热膨胀性片材的热容值越大，则在上述热膨胀性片材的另一面侧形成浓度越高的第2印刷图像；施热膨胀机构，对上述热膨胀性片材施加热能，使上述热膨胀层膨胀。

附图说明

图1是示意地表示实施例1的立体印刷装置的内部结构的剖视图。

图2是表示实施例1的立体印刷装置的喷墨打印机部的结构的立体图。

图3是实施例1的立体印刷装置的包括控制装置的电路框图。

图4A、图4B、图4C是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其1)。

图5是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其2)。

图6A、图6B是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其3)。

图7是表示在实施例1的立体印刷装置中、通过用黑色调色剂对记录媒体印刷的图像的黑浓度和由热膨胀加工部形成的膨胀量来制作立体面的基本概念的图(其4)。

图8是表示在实施例1的立体印刷装置的控制装置的CPU中、与记录媒体的热容的大小无关地在记录媒体的印刷图像上形成所希望的凸量的处理动作的流程图。

图9A、图9B、图9C、图9D是用来容易理解地对图8的流程图表示的处理动作进行说明的图(其1)。

图10A、图10B是用来容易理解地对图8的流程图表示的处理动作进行说明的图(其2)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。

[实施例1]

图1是示意地表示实施例1的立体印刷装置的内部结构的剖视图。如图1所示，立体印刷装置1由最下部的黑调色剂印刷部2、其上方的热膨胀加工部3和最上段的全彩色喷墨打印机部(以下简称作喷墨打印机部)4构成。