[发明专利]一种内螺纹攻丝装置及控制系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种内螺纹攻丝装置及控制系统。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便的优点。螺纹是螺纹联结和螺旋传动的关键部分，内螺纹加工比较复杂、难度大。加工内螺纹常用的方法有：丝锥攻丝、车削、挤压丝锥、及镗削。攻螺纹是内螺纹加工中最广泛应用的方法，特别是对于小尺寸内螺纹，攻螺纹几乎是唯一的加工方法；传统的车床攻丝、钻床攻丝、专用攻丝机设备结构复杂，加工内螺纹时加工时间长、加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹攻丝装置，解决了现有的设备结构复杂，加工内螺纹时加工时间长、加工效率低的问题。

本发明的另一个目的是提供内螺纹攻丝装置的控制系统。

本发明所采用的技术方案是包括带传动，电机驱动带传动运动，带传动的大带轮轴通过电磁离合器与凸轮轴联接，凸轮可转动的铰接在机架上，扇形齿轮尾部与凸轮活动连接、组成高副，扇形齿轮中部可转动铰接在机架上，当凸轮旋转时，可带动扇形齿轮以扇形齿轮中部与机架铰接处为轴做摆动运动，扇形齿轮的头部齿轮的齿与带滚珠螺母的齿条的齿啮合，当扇形齿轮顺时针摆动时，通过头部齿轮啮合带动带滚珠螺母的齿条向下移动，带滚珠螺母的齿条与滚珠丝杠组成滚动螺旋副，滚珠丝杠与小齿轮固定连接，小齿轮与大齿轮啮合，螺杆通过大齿轮的轴套安装在大齿轮中心，大齿轮旋转，螺杆也旋转，螺杆可以在大齿轮的轴套内滑动，螺杆与机架中螺母组成滑动螺旋副，丝锥安装在螺杆的下端。

进一步，所述丝锥的螺距与螺杆的螺距相同。

一种内螺纹攻丝装置控制系统，当断路器QF闭合后，按下电机M，启动开关SB2，接触器KM2线圈通电，接触器KM2的动合触点闭合，并形成自锁，电机M通电，开始工作，当电机启动开关SB2松开时，由于接触器KM2已形成自锁，电机一直处于通电工作状态，当按下攻丝开始开关SB3时，接触器KM1、通电延时继电器KT的线圈通电，接触器KM1的动合触点闭合，电磁离合器YC工作，由于此时行程开关ST处于闭合状态，接触器KM1形成自锁，松开攻丝开始开关SB3时，电磁离合器YC一直处于通电状态，工作一段时间后，通电延时继电器KT的延时闭合的动断触点断开，当机器运行使行程开关ST断开，接触器KM1的线圈失电，接触器KM1的触点断开，电磁离合器YC停止工作，完成一次攻丝过程，当再一次按下攻丝开始开关SB3时，接触器KM1的线圈通电，接触器KM1的动合触点闭合，电磁离合器YC通电开始工作，当电磁离合器YC运行一段时间后，行程开关ST闭合，接触器KM1形成自锁，当行程开关ST再次断开时，电磁离合器YC将失电，停止工作，完成一个攻丝过程，当按下停止开关SB1时，整个控制电路失电，电机M失电，停止工作。

本发明的有益效果是结构简单，使内螺纹的攻丝加工一次性快速完成、提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明内螺纹攻丝装置的结构示意图；

图2是本发明控制系统原理图；

图3是本发明控制系统的开关控制示意图。

图中，1.带传动，2.电磁离合器，3.凸轮，4.扇形齿轮，5.齿条，6.滚珠丝杠，7.小齿轮，8.大齿轮，9.螺杆，10.丝锥，11.螺母，12.电机，13.机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明的目的是在于克服现有技术之不足，而提供一种能一次性快速加工内螺纹，效率高的内螺纹攻丝装置。

如图1所示，电机12驱动带传动1运动，带传动1的大带轮轴通过电磁离合器2与凸轮3轴联接，凸轮3可转动的铰接在机架13上，扇形齿轮4尾部与凸轮3活动连接、组成高副，扇形齿轮4中部可转动铰接在机架13上，当凸轮3旋转时，可带动扇形齿轮4以扇形齿轮4中部与机架13铰接处为轴做摆动运动，扇形齿轮4的头部齿轮的齿与带滚珠螺母的齿条5的齿啮合，当扇形齿轮4顺时针摆动时，通过头部齿轮啮合带动带滚珠螺母的齿条5向下移动，带滚珠螺母的齿条5与滚珠丝杠6组成滚动螺旋副，滚珠丝杠6与小齿轮7固定连接，小齿轮7与大齿轮8啮合，螺杆9通过大齿轮8的轴套安装在大齿轮8中心，大齿轮8旋转，螺杆9也旋转，螺杆9可以在大齿轮8的轴套内滑动。螺杆9与机架13中螺母11组成的滑动螺旋副。丝锥10安装在螺杆9的下端，其中丝锥10的螺距与螺杆9的螺距相同。