[发明专利]增强型硫氧镁质水泥及应用该水泥制备板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增强型硫氧镁质水泥及应用该水泥制备板材的制备方法。 

背景技术

现有水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、硫氧镁水泥等。 

硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥的PH值在11～13之间，碱度高，复合玻璃纤维或植物纤维时，对玻璃纤维有严重的碱性腐蚀，对植物纤维接触腐蚀生成木糖醇，影响水泥强度。 

氯氧镁水泥的配置：用水将氯化镁化成卤液，然后再向卤液中添加氧化镁反应而成。该水泥的PH值在8.5～9.0之间，碱度低，对中碱、或无碱玻璃纤维、或植物纤维不产生碱性腐蚀，且与植物纤维配合具有良好的粘接强度。但是，氯氧镁水泥也存在缺点：由于氯化镁参与反应不完全，存在游离的氯离子，造成吸潮返卤、泛霜、翘曲变形、从而容易对金属产生腐蚀，且候性差。 

硫氧镁水泥的配置：用水将硫酸镁化成卤液，然后再向卤液中氧化镁反应而成，PH值在8～9之间，碱度低，对中碱、或无碱玻璃纤维、或植物纤维不产生碱性腐蚀，且与植物纤维配合具有良好的粘接强度。同时硫酸镁中无氯离子，不会产生吸潮返卤现象，也不会对腐蚀金属产生腐蚀。但是，硫氧镁水泥存在着强度低的缺点，不宜用于制作建筑材料。如果能提高硫氧镁水泥强度，则该水泥就是一种良好的低碱度水泥。 

发明内容

    本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种增强型硫氧镁质水泥及应用该水泥制备板材的制备方法，该水泥配方中无游离的氯离子，避免用该水泥制备的板材出现泛霜返卤、翘曲变形、锈蚀铁件和耐候性差等现象，并且，碱性较低，可与植物纤维、或中碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维布复合，提高用该水泥形成制品的抗弯折强度，同时降低整体单位体积的重量。 

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案是：增强型镁质硫酸盐水泥，增强型硫氧镁质水泥，其特征在于该水泥的配方组分（按重量计）为：轻烧氧化镁100份；七水硫酸镁 30～70份；水30～70份；纤维10-200份。无游离的氯离子存在，避免泛霜返卤、翘曲变形、锈蚀铁件和耐候性差等现象的出现。该配方碱性较低，与纤维复合不产生腐蚀，有利于提高应用该水泥制成制品的强度。 

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述的该水泥的配方组分（按重量计）中还含有：硫酸0～5.0份、或磷酸 0～1.5份、或石膏 0～20份、或煅烧矾土0～40份、或偏高岭土 30～60份中的至少一种。该技术方案中增加的材料为增强材料，可以全部适量加入，也可以选择一种或几种适量加入，均能达到提高水泥强度的效果。 

所述石膏选用半水石膏或无水石膏。半水石膏 ：即熟石膏,指由天然的二水石膏经加工而成的只含半个水分子的石膏。 

所述的纤维为：植物纤维或中碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维布中的至少一种。中碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维布较碱性玻璃纤维价格适中，有利于提高抗弯折强度，同时降低整体单位体积的重量（因纤维密度相对较低）。 

应用增强型硫氧镁质水泥制备板材的制备方法，将轻烧氧化镁100份、七水硫酸镁 30～70份、水30～70份混合搅拌均匀形成净浆，然后在净浆中加入纤维50-200份搅拌均匀，接着滚压成型或者移入所需形状的模具中压制成型，最后养护固化。由于水泥配方中无游离的氯离子存在，应用该水泥制备的板材避免了泛霜返卤、翘曲变形、锈蚀铁件和耐候性差等现象的出现。且该水泥配方偏为弱碱性，与纤维复合不产生腐蚀，有利于提高应用该水泥制成板材的强度。纤维的加入，有利于提高制品的抗弯折强度。 

净浆配成后，再向净浆中加入硫酸0～1.5份、或磷酸 0～1.5份、或石膏 0～20份、或煅烧矾土0～40份、或偏高岭土 30～60份中的至少一种，然后加入纤维50-200份搅拌均匀后滚压成型或者移入所需形状的模具中压制成型，最后养护固化。在净浆中增加一种或几种以下材料：硫酸、磷酸、石膏、煅烧矾土、偏高岭土，有利于增强水泥强度。 

先将水泥配方组分中的固体材料（不包括纤维）磨细，固体材料的颗粒小于等于80μm，再经方孔筛筛去大于80μm的固体材料颗粒（方孔筛筛去量小于等于10％，也就是说在磨细的过程中，能够尽可能的将固体材料磨细，筛去量越小，材料利用率越高），然后在配置净浆。使水泥材料细腻，在压制成型过程中，有利于提高密实度，也就有利于提高制品的整体抗压抗弯折强度。