[发明专利]薄膜输送纠偏调整感应装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机是制作包装袋的专用设备，广泛用于各种塑料、纸质等材料的包装袋的生产。高速制袋机成型包装袋过程是：将上膜和下膜分别导向输送，于合适位置对上下膜进行重叠，重叠后的薄膜经纵向、横向热封后形成多个小袋一体结构，最后进行分切形成多个小袋。薄膜输送通过输送辊牵拉，牵拉过程还需要导辊进行张紧输送，现有的导辊张紧装置中缺少纠偏感应装置，薄膜容易导偏，导致输送质量不高。

发明内容

本申请人针对上述制袋机的薄膜输送过程中存在的缺点，提供一种结构简单、工作可靠、输送质量高的薄膜输送纠偏调整感应装置。

本发明所采用的技术方案如下：

一种薄膜输送纠偏调整感应装置，包括相对平行设置的支板，两支板的上部之间装置有调节杆，调节杆的两侧对称装置有挡板，挡板的两端分别与支板固连；两支板的下部之间装置有主导辊，主导辊的两侧对称装置副导辊，副导辊的两端与支板转动连接；

所述调节杆的一端贯穿一侧的支板，其端部固连手轮，支板的外侧固连有套置于所述调节杆上的锁紧套，锁紧套由其侧壁的锁紧杆与调节杆锁紧；所述调节杆上螺旋连接有光电感应座，所述光电感应座位于两支板之间，光电感应座的两侧带有滑动连接于挡板内侧的滑槽中的凸缘，光电感应座的下方固连有光电感应器。

本发明的有益效果如下：

本发明采用光电感应器对薄膜进行偏移感应，光电感应器的位置可进行随意调整，方便对不同幅宽的薄膜检测，其适应范围广、检测效果好，提高了薄膜的输送质量。

附图说明

图1和图2为本发明的立体结构图。

图3为本发明的使用状态示意图。

图中：1、支板；2、挡板；21、滑槽；3、调节杆；4、手轮；5、锁紧套；6、光电感应座；61、凸缘；7、主导辊；8、副导辊；9、锁紧杆；10、光电感应器；11、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的薄膜输送纠偏调整感应装置，包括相对平行设置的支板1，两支板1的上部之间装置有调节杆3，调节杆3的两侧对称装置有挡板2，挡板2的两端分别与支板1固连；两支板1的下部之间装置有主导辊7，主导辊7的两侧对称装置副导辊8，副导辊8的两端与支板1转动连接；调节杆3的一端贯穿一侧的支板1，其端部固连手轮4，支板1的外侧固连有套置于调节杆3上的锁紧套5，锁紧套5由其侧壁的锁紧杆9与调节杆3锁紧；调节杆3上螺旋连接有光电感应座6，调节杆3转动时，光电感应座6于调节杆3上移动调节位置，光电感应座6位于两支板1之间，光电感应座6的两侧带有滑动连接于挡板2内侧的滑槽21中的凸缘61，光电感应座6的下方固连有光电感应器10。

如图3所示，本发明使用时，薄膜11从副导辊8的下方及主导辊7的上方穿入，薄膜11成凸起状；转动手轮4调节光电感应座6于调节杆3上的位置，确定光电感应器10对准薄膜11的边缘，通过锁紧杆9及锁紧套5对调节杆3锁紧；光电感应器10对薄膜11导偏时及时感应，从而激活纠偏装置(未画出)进行及时调整，提高薄膜11的输送质量。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。