[发明专利]一种耐腐蚀复合型材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀复合型材，其特征在于，所述耐腐蚀复合型材由内部材料、附于内部材料的外表面的外部包覆层以及介于内部材料和外部包覆层之间的化学过渡区构成，其中，内部材料为碳素钢材料、低合金钢材料或微合金钢材料，外部包覆层为不锈钢覆层，所述化学过渡区为内部材料和外部包覆层相互间的元素扩散过渡区域。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合型材，其特征在于所述耐腐蚀复合型材的截面形状为圆形、工字型、H型、槽型、直角状和球扁状中的一种。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合型材，其特征在于外部包覆层的厚度在0.2mm至5mm的范围内，化学过渡区的厚度在3μm至80μm的范围内。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀复合型材，其特征在于不锈钢覆层的材料为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢或双相不锈钢。

5.一种耐腐蚀复合型材的制备方法，其特征在于所述制备方法包括下述步骤：

准备原材料，其中，分别选取型钢钢坯和不锈钢材料用作复合型材的内部材料和外部包覆层；

加工原材料，其中，对型钢钢坯进行机械加工以去除表面氧化铁皮，使得型钢钢坯的表面光洁度Ra为1.6μm～6.3μm；

对原材料进行去污、除锈和活化，其中，去除附着在型钢钢坯上的油污，然后对型钢钢坯和不锈钢材料进行除锈处理和活化处理；

将经过处理的型钢钢坯和不锈钢材料进行装配，然后将型钢钢坯与不锈钢材料的两端用不锈钢焊条封闭，使型钢钢坯与不锈钢材料之间的缝隙中的空气与外部隔绝，以得到用于孔型轧制的复合坯料；以及

根据最终产品的截面形状选择孔型轧制设备，并利用所选择的孔型轧制设备对复合坯料进行轧制，轧后空冷或穿水冷却，从而得到耐腐蚀复合型材。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于型钢钢坯的有效直径或边长不大于250mm，型钢钢坯是连铸钢坯或者是连铸钢坯或模铸钢锭经锻造或轧制加工后的中间坯。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于去除附着在型钢钢坯上的油污的步骤包括：将质量百分比浓度为10％的NaOH溶液加热至80℃-90℃的温度，然后用NaOH溶液浸洗或擦洗完成了机械加工的型钢钢坯5分钟-15分钟，直至油污去除，

对型钢钢坯和不锈钢材料进行除锈和活化的步骤包括：将质量百分比浓度为10％～20％的H₂SO₄溶液加热至20℃～50℃，然后用所述H₂SO₄溶液浸洗型钢钢坯10分钟～30分钟；将质量百分比浓度为10％～30％的HNO₃溶液与质量百分比浓度为2％～4％的HF或质量百分比浓度为5％～20％的HCl溶液的混合溶液加热至30℃～60℃，并用所述混合溶液浸洗不锈钢材料20分钟～30分钟。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于将经过处理的型钢钢坯和不锈钢材料进行装配的步骤包括：将不锈钢材料紧密地贴附于型钢钢坯的外表面，并使用材质与不锈钢材料的材质相同的不锈钢焊材将贴附于型钢钢坯的不锈钢材料沿长度方向焊接成一个中空柱。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于利用所选择的孔型轧制设备对复合坯料进行轧制的步骤包括：将复合坯料按照常规的长型材坯料加热制度，加热至1050℃～1250℃并根据复合坯料的尺寸适时保温，出炉后在长型材连续轧制机组或横列式轧制机组上轧制。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述制备方法还包括：在对原材料进行去污除锈和活化的步骤之后，采用电镀、化学镀、热浸镀或热喷涂对型钢钢坯的外表面镀覆一层厚度为10μm-80μm的过渡金属。