[发明专利]显示装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种显示装置及其制作方法。

背景技术

现有的显示装置有以下几种形式，OGS(One Glass Solution，一体化触控)结构、GFF结构(Glass-Flim-Flim，带保护玻璃的薄膜式结构)、GF结构(Glass-Flim)、In-cell结构(显示屏内部嵌入触摸传感器功能)、以及On-cell结构(触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间)。在上述显示结构中的触控面板或者玻璃盖板的背面均设有油墨，作用为触摸屏绝缘、耐酸、防潮以及保护等，油墨的种类越来越多，且可靠性和信赖性也越来越好。

油墨的印刷工艺已经非常成熟，一般将油墨印刷于触控面板或者玻璃盖板的背面的端部，油墨印刷的厚度在30um左右，这样使得触控面板或者玻璃盖板的背面出现了断差，该触控面板或玻璃盖板的背面通过OCA光学胶与下层结构粘结，由于该断差的存在，在采用较薄的OCA光学胶粘结时会产生气泡，影响产品的质量。为减少气泡现象，会采用较厚的OCA光学胶来粘结，按照OCA光学胶抗断差能力15％至20％来计算，该OCA光学胶的厚度在200um左右。随着人们对电子产品的使用要求越来越高，触控显示装置越来越趋于轻薄化，所以，OCA光学胶较厚的厚度会导致整个装置的结构变厚，不能满足人们对轻薄的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种显示装置及其制作方法，可以解决油墨断差的存在使得OCA光学胶层较厚而导致器件的整体结构变厚的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种显示装置，包括显示模块、盖板、以及设于所述显示模块和所述盖板之间的粘结层，所述盖板和所述粘结层之间至少部分设有第一油墨层，所述第一油墨层的厚度为5um至7um，所述显示模块和所述粘结层之间至少部分设有第二油墨层。

采用将油墨层分别设置在各个结构层上，单一油墨层最薄可以达到5um，大大降低了油墨层产生的断差，这样粘结层在贴合时可以采用较薄的厚度，实际制作中，仅需50um厚的粘结层即可完成贴合，且无气泡的产生。采用第一油墨层和第二油墨层的设置，可以有效降低粘结层的厚度，从而使得显示装置的整体结构也变薄，可以满足人们对电子产品的轻薄要求，解决了现有技术中光学胶层较厚的问题。

本发明显示装置的进一步改进在于，所述显示模块包括第一ITO薄膜、第二ITO薄膜和设于所述第一ITO薄膜和所述第二ITO薄膜之间的模块粘结层，其中所述第一ITO薄膜和所述模块粘结层之间至少部分设有第三油墨层，所述第三油墨层的厚度为5um至7um。

本发明显示装置的进一步改进在于，所述第二ITO薄膜和所述模块粘结层之间至少部分设有第四油墨层，所述第四油墨层的厚度为5um至7um。

本发明显示装置的进一步改进在于，所述第二油墨层的厚度为5um至7um。

本发明显示装置的进一步改进在于，所述粘结层的厚度小于等于50um。

本发明显示装置的进一步改进在于，所述第一油墨层设于所述盖板的端部。

本发明一种显示装置的制作方法，包括：

于一盖板的端部涂布油墨，形成厚度为5um至7um的第一油墨层；

于所述第一油墨层和所述盖板上形成一粘结层；以及

提供显示模块，通过所述粘结层与所述盖板接合。

本发明显示装置的制作方法的进一步改进在于，提供显示模块包括：

提供第一ITO薄膜，于所述第一ITO薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨层。

本发明显示装置的制作方法的进一步改进在于，提供显示模块包括如下步骤：

提供第一ITO薄膜，于所述第一ITO薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第三油墨层；

于所述第一ITO薄膜的上表面和所述第三油墨层上形成模块粘结层；

提供第二ITO薄膜，于所述第二ITO薄膜的上表面端部涂布油墨，形成第二油墨层，于所述第二ITO薄膜的下表面端部涂布油墨，形成第四油墨层；以及

将所述第二ITO薄膜的下表面通过所述模块粘结层与所述第一ITO薄膜的上表面接合。

本发明显示装置的制作方法的进一步改进在于，所述第二油墨层的厚度为5um至7um。

本发明显示装置的制作方法的进一步改进在于，所述粘结层的厚度小于等于50um。

附图说明

图1为本发明显示装置的剖面图；