[发明专利]一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法

权利要求书

1.一种铸件砂芯热芯盒，包括砂芯热芯盒的动膜和静模，其特征在于：热芯盒外表面设置有与型腔连通的射砂口和排气口，热芯盒设置有锥棒，锥棒短部与热芯盒的动模或静模型腔中间固定连接，锥棒的长部呈锥柱体，锥棒长部连接有填充件，填充件中间位置有锥柱状孔，锥棒锥柱体通过锥柱状孔与填充件连接，锥棒的中心线与热芯盒合模线垂直。

2.根据权利要求1所述的一种铸件砂芯热芯盒，其特征在于：所述动模和静模的型腔外周设置有多个电热棒。

3.根据权利要求1所述的一种铸件砂芯热芯盒，其特征在于：所述填充件的上下两个平面与热芯盒上下面平行。

4.根据权利要求1所述的一种铸件砂芯热芯盒，其特征在于：所述锥棒另外一端连接在动模上，填充件为网孔状耐火砖部件或陶瓷部件或金属铸件。

5.根据权利要求1所述的一种铸件砂芯热芯盒，其特征在于：锥棒连接在静模上，填充件为网孔状耐火砖部件或陶瓷部件或金属铸件。

6.一种铸件砂芯的成型方法，包括砂芯热芯盒的动膜和静模，包括砂芯热芯盒的动膜和静模，其特征在于：热芯盒外表面设置有与型腔连通的射砂口和排气口，热芯盒设置有锥棒，锥棒短部与热芯盒的动模或静模型腔中间固定连接，锥棒的长部呈锥柱体，锥棒长部连接有填充件，填充件中间位置有锥柱状孔，锥棒锥柱体通过锥柱状孔与填充件连接，锥棒的中心线与热芯盒合模线垂直，热芯盒外表面设置有与型腔连通的射砂口和排气口，热芯盒设置有锥棒，锥棒短部与热芯盒的动模或静模型腔中间固定连接，锥棒的长部呈锥柱体，锥棒长部连接有填充件，填充件中间位置有锥柱状孔，锥棒锥柱体通过锥柱状孔与填充件连接，锥棒的中心线与热芯盒合模线垂直，其特征在于：所述热芯盒设置在制芯机上，铸件阀体砂芯的成型方法分为手动或自动，成型方法由以下步骤组成：

1) 将加热芯盒动模和静模设置在射砂机上，使射砂口设置在与射砂头相对的方向上，在动模或静模内锥棒上设置填充件；

2）移动热芯盒动模，使动模和静模合模，利用电热棒对动模和静模进行加热，加热温度在200~240℃之间；

3）射砂头移动到热芯盒动模和静模上，使射砂头下降，并与热芯盒射砂口吻合，开启砂斗与射砂斗之间的闸门，将砂斗中的部分芯砂放入射砂斗中；

4）关闭砂斗下闸门，打开与射砂斗连接的气体上阀门，与此同时打开射砂头与热芯盒接触部的射砂头下阀门，压紧射砂头70，利用0.4-0.8MPa的低压压缩空气进行吹砂，吹砂时间在1~3s；

5）关闭射砂斗上的上阀门和射砂头下的下阀门，热芯盒温度保持在200-240℃之间；

6）吹砂结束后，移开排气装置和射砂头，砂芯开始结壳，结壳时间一般为15~50s，从20-30S后开始转动热芯盒，使热芯盒旋转180°后，然后返回到原位，多次反复转动，1.8min后砂芯固化；

7）动膜离开静模，从热芯盒中顶出砂芯，用人工或专用工具取出砂芯待用。

7.根据权利要求6所述的一种铸件砂芯的成型方法，其特征在于：所述射芯机具有旋转机构能够使热芯盒射砂口旋转180度机构。

8.根据权利要求6所述的一种铸件砂芯的成型方法，其特征在于：所述动模和静模为垂直方向合模或水平方向合模。