[发明专利]一种PET瓶盖生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于原材料加工技术领域，特别是涉及一种PET瓶盖生产工艺。

背景技术

聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)，简称PET，是热塑性聚酯中最主要的品种。PET材料的产品具有很多优点：有良好的力学性能，抗冲击强度高，耐折性好；耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂；具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小；气体和水蒸气渗透率低，即拥有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

由于PET具有如上优点，常被用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等；可是，PET瓶盖一直难以生产。PET瓶盖难以生产的原因很多，首先它熔点高、成型加工困难、脱模难度大，不能像普通材料瓶盖一样直接加热、注塑、脱模；其次它整个高度上都有螺纹扣，因此不能像PET瓶一样吹制成型，且即便能够吹制成型，瓶盖厚度比瓶体的瓶坯厚度小很多，依旧存在难以脱模等问题。因此，尽管PET材质产品性能优异，多种产品早已市场化，但PET瓶盖一直难以生产，更难以市场化。

发明内容

本发明为解决PET瓶盖难以加工生产的技术问题而提供一种PET瓶盖生产工艺。

本发明为解决PET瓶盖难以加工生产的技术问题所采取的技术方案是：一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：上料。

打开自动上料机，自动上料。

步骤二：烘干并预热。

打开烘箱，将烘箱温度升至130-170℃，烘干并预热3-4小时；PP、PE等高分子材料熔点低，可以直接在注塑机料筒中升温至熔点，可是PET熔点高，难以在注塑机料筒中一步升温至熔点，所以提前在烘箱中烘干并预热。

步骤三：安装铍青铜模具。

安装铍青铜模具；因为普通模具钢模具导热性差，开始注塑时不能迅速升温，导致PET可能未注满便凝固；同时注塑完成时不能迅速降温，导致开模时瓶盖与模具粘结，瓶盖表面不光滑，废品率非常高。铍青铜导热性好，开始注塑时迅速升温，保证PET流动性，充满模具空隙；注塑完成后迅速降温，保证开模时瓶盖平整光滑。

步骤四：参数设置。

注塑机的料筒温度设置为一段温度270-280℃、二段温度280-290℃、三段温度285-295℃、四段温度290-295℃；合模、开模压力分别设置为7-12MPa、5-9MPa；开模距离设置为180-245mm；注塑时PET射出压力设置为7.5-8.5MPa，时间设置为3s。

步骤五：加热。

开启注塑机加热器。

步骤六：注塑并休整外形。

待温度达到设定值时，开机注塑产品并休整外形。

作为优选，铍青铜模具由两层组成，不与瓶盖接触的外层为模具钢层，与瓶盖接触的内层为铍青铜层。模具钢层强度高，力学性能好，能有很好的支撑作用；铍青铜层导热性好，保证注满和顺利脱模。

附图说明

图1是本发明的PET瓶盖生产工艺流程图；

图2是铍青铜模具剖面结构示意图。

图中：1、凹模模具钢层；2、凹模铍青铜层；3、凸模铍青铜层；4、凸模模具钢层。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种PET瓶盖生产工艺，包括以下步骤：

第一步：上料。

打开自动上料机，自动上料。

第二步：烘干并预热。

打开烘箱，将烘箱温度升至130℃，烘干并预热4小时。

第三步：安装铍青铜模具。

安装铍青铜模具；如图2所示，铍青铜模具凹模和凸模均由两层组成，凹模分为不与瓶盖接触的凹模模具钢层1和与瓶盖接触的凹模铍青铜层2；凸模与之类似，分为不与瓶盖接触的凸模模具钢层4和与瓶盖接触的凸模铍青铜层3。

第四步：参数设置。

注塑机的料筒温度设置为一段温度270℃、二段温度280℃、三段温度285℃、四段温度290℃；合模、开模压力分别设置为7MPa、5MPa；开模距离设置为180mm；注塑时PET射出压力设置为8.5MPa，时间设置为3s。

第五步：加热。

开启注塑机加热器。

第六步：注塑并休整外形。