[发明专利]一种高耐磨的聚氨酯鞋材及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种鞋材，特别是涉及一种高耐磨的聚氨酯鞋材及其制造方法。

背景技术：

聚氨酯材料通常是以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂以及少量助剂为原料进行反应而制得的，它是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料，具有较好的强度、伸长率、硬度、机械性能等，因此被广泛应用于各个领域，其中一种常规的用途是作为鞋材用于制作各种鞋子。然而，普通聚氨酯鞋材的耐磨性能不够好，已不能满足人们对鞋材的耐磨性能越来越高的要求。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨的聚氨酯鞋材，其耐磨性能较好。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份组成为：

优选地，本发明所述扩链剂为丙二醇。

优选地，本发明所述偶联剂为偶联剂KH-560。

优选地，本发明所述热稳定剂为硬脂酸镉。

优选地，本发明所述发泡剂为水。

优选地，本发明所述催化剂为三乙烯二胺或二丁基锡二月桂酸酯。

本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐磨的聚氨酯鞋材的制造方法。

为解决上述技术问题，技术方案是：

一种高耐磨的聚氨酯鞋材的制造方法，包括以下步骤：

(1)将纳米氮化硅溶于丙醇，通氮气保护，高速搅拌下加入偶联剂，在70温度下回流2小时后取出，烘干后得到改性纳米氮化硅；

(2)将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯分别烘烤干燥，备用；

(3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米氮化硅加入烘干后的聚四氢呋喃，混合均匀形成混合料；

(4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的甲苯二异氰酸酯混合浇注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

纳米氮化硅的摩擦因数小于0.1，有良好的自润滑性，加上其具有较大的表面硬度使其具备了极好的耐磨性，加入了纳米氮化硅的聚氨酯鞋材也因此具备了较好的耐磨性能；然而纳米氮化硅具有较高的表面自由能，在聚氨酯中的分散容易不均，因此本发明通过偶联剂对其进行了表面改性，改善了其与聚氨酯之间的界面作用，提高其在聚氨酯的分散效果，有利于充分发挥纳米氮化硅的耐磨性能。

具体实施方式：

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米氮化硅溶于丙醇，通氮气保护，高速搅拌下加入偶联剂，在70温度下回流2小时后取出，烘干后得到改性纳米氮化硅；

(2)将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯分别烘烤干燥，备用；

(3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米氮化硅加入烘干后的聚四氢呋喃，混合均匀形成混合料；

(4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的甲苯二异氰酸酯混合浇注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

实施例2

一种高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米氮化硅溶于丙醇，通氮气保护，高速搅拌下加入偶联剂，在70温度下回流2小时后取出，烘干后得到改性纳米氮化硅；

(2)将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯分别烘烤干燥，备用；

(3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米氮化硅加入烘干后的聚四氢呋喃，混合均匀形成混合料；

(4)将步骤(3)中得到的混合料与烘干后的甲苯二异氰酸酯混合浇注成型，得到高耐磨的聚氨酯鞋材。

实施例3

一种高耐磨的聚氨酯鞋材，其重量份组成为：

其制造方法包括以下步骤：

(1)将纳米氮化硅溶于丙醇，通氮气保护，高速搅拌下加入偶联剂，在70温度下回流2小时后取出，烘干后得到改性纳米氮化硅；

(2)将聚四氢呋喃和甲苯二异氰酸酯分别烘烤干燥，备用；

(3)将配方中的其他组份以及步骤(1)中得到的改性纳米氮化硅加入烘干后的聚四氢呋喃，混合均匀形成混合料；