[发明专利]一种卧式型材五轴加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，尤其涉及一种卧式型材五轴加工中心。

背景技术

轮毂，又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；它是汽车的重要组成部分。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有技术对汽车轮毂工件在加工时，通常是先在加工机床上设一组定位装置，由人工操作先将工件的一面加工后，再将工件调转另一面加工，而汽车轮毂加工的孔槽面较为复杂，采用此种方式需要不停更换各种面各种孔位加工，所以人工劳动强度大，加工耗时较长，而且重复定位装置时常会发生移位，导致加工后的工件位置偏移，尤其对于曲面较复杂或孔位较多的工件加工时，操作更加困难。

发明内容

本发明的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种卧式型材五轴加工中心。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卧式型材五轴加工中心，包括床身、驱动刀头的XYZ三轴系统和驱动工件的工作台；所述XYZ三轴系统和工作台安装于床身；

所述工作台安装有用于夹持工件的夹持系统；所述夹持系统包括支座、C轴旋转盘、A轴分度盘和装夹装置，所述支座固定于所述工作台，所述C轴旋转盘以可旋转±90°的方式安装于所述支座，所述A轴分度盘以可旋转360°的方式安装于所述C轴旋转盘,所述装夹装置安装于所述A轴分度盘。

所述支座包括左支座、右支座和底座，所述底座安装于工作台，所述C轴旋转盘的两端分别通过齿轮与所述左支座和所述右支座连接。

所述装夹装置包括支撑架、三爪卡盘、定位销安装块和定位销，所述支撑架安装于所述A轴分度盘7，所述三爪卡盘安装于所述支撑架，所述定位销安装块安装于所述支撑架，所述定位销一端安装于所述定位销安装块，另一端穿过所述工件上的定位销孔，限位所述工件。

所述支撑架包括底板和多个支架块组成，所述底板安装于所述A轴分度盘。

所述装夹装置还包括用于定位工件的定位板和用于安装卡盘安装座；所述卡盘安装座安装于所述支架块。

所述装夹装置还包括用于安装所述定位板的支撑板，所述支撑板安装于所述支架块，位于所述卡盘安装座的上方；所述支撑板中间设置有用于凸出三爪卡盘的卡盘孔。

所述装夹装置还包括旋转气缸，所述旋转气缸安装于支撑板，所述旋转气缸的气缸压块与所述工件的内侧接触。

所述夹持装置还包括卡爪和夹紧胶板，所述夹紧胶板一端与所述卡爪连接，另一端与所述工件的内侧连接；所述卡爪安装于所述三爪卡盘的卡爪。

所述工作台安装有两个并列的夹持系统。

所述夹持系统的两端设置有刀库。

本发明通过利用A轴分度盘和C轴旋转盘带动工件绕A轴旋转360°，绕C轴旋转±90°；且利用装夹装置对工件进行夹紧和限位，实现了工件一次性装夹，加工不同面无需人工更换工件，降低了劳动强度，且同一工件不需重复定位，大大提高了加工效率和质量，保证加工精度的目的。

附图说明

图1是本发明的一个具体实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的装有工件的夹持系统的结构示意图。

图3是图2的分解结构示意图。

图4是本发明的一个实施例的装夹装置的结构示意图。

图5是图4的分解结构示意图。

图6是本发明的一个实施例装有两个夹持系统的结构示意图。

其中：1为床身，2为工作台，3为装夹装置，4为刀库，5为夹持系统，6为支座，7为A轴分度盘，8为旋转盘，9为工件，31为支撑架，32为三爪卡盘，33为辅助气缸，34为定位板，35为卡盘安装座，36为支撑板，37为定位销，38为定位销安装块、39为卡爪，40为夹紧胶板，61为左支座，62为右支座，63为底座，311为底板，312为支架块，361为卡盘孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

1、一种卧式型材五轴加工中心，包括床身1、驱动刀头的XYZ三轴系统和驱动工件9的工作台2；所述XYZ三轴系统和工作台2安装于床身1；

所述工作台2安装有用于夹持工件9的夹持系统5；所述夹持系统5包括支座6、C轴旋转盘8、A轴分度盘7和装夹装置3，所述支座6固定于所述工作台2，所述C轴旋转盘8以可旋转±90°的方式安装于所述支座6，所述A轴分度盘7以可旋转360°的方式安装于所述C轴旋转盘8,所述装夹装置3安装于所述A轴分度盘7。