[发明专利]一种钢坯辊道自动保护装置

说明书

技术领域

本发明属于钢坯运输辊道称重领域，尤其涉及一种钢坯辊道自动保护装置。

背景技术

钢坯运输辊道：是指用来运送钢坯的设备通道。包括：对板坯或方坯等产品的下线、辊道称重、进入连轧加热炉等过程的连续输送。其主要组成包括：辊道架体、辊子装配、电机、挡板等。

随着管理精细化标准的提高，钢厂的钢坯在辊道上运行时，不仅要将其送至所需要的工序产线上，同时需要及时掌握准确的输送重量，便于对物料实时掌控。而由于输送过程中钢坯比较集中，经常出现钢坯在运行中互相碰撞，而碰撞会造成相关设备的损坏。特别是在称重过程中，由于秤体是较为精密的设备，成为保护的关键，现有的技术采用两种方式来解决此问题：一种是采取连锁及操作工控制辊道的启停；另一种是采取挡板拦截的装置。前者受炼钢连铸热送及操作工的水平等制约，设备损坏时有发生；后者受板坯上料鱼贯而至所限或是将碰撞损坏的对象从秤体转移到挡板上，并没有彻底解决问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种保证辊道正常运送钢坯；实现精细化管理过程中的称重或正常上料；化解输送过程中的碰撞损坏设备问题的钢坯辊道自动保护装置。

本发明是这样实现的，一种钢坯辊道自动保护装置，包括

1)来料钢坯通过运输辊道运输至称重辊道，通过称重辊道上设置称重秤称量重量；

2)在接近称重辊道的运输辊道的两辊道之间设置导向装置，导向装置通过液压缸对导板进行上升与下降的操作控制运输辊道上的钢坯上升与下降，通过在导向装置上设置接近开关检测导板是否进行上升与下降的操作，按照来料方向在导向装置前方设置冷金属检测器对后续的钢坯进行跟踪检测；

3)将接近开关、冷金属检测器、称重秤的输出端连接在原有的辊道控制系统的PLC上，在PCL的一输出端连接在液压缸的控制电路上；

4)PLC接受称重信号，称重未结束时，根据冷金属检测器检测的结果是否向液压缸发出控制令，当运输辊道上无钢坯，导板保持下降位锁定，辊道控制电路使运输辊道停机锁定；当运输辊道上有钢坯时，PLC向液压缸控制电路发出指令，驱动导板升起并锁定，随着导板的升起，接近开关检测到导板位置变化信号向PLC发出信号，PLC向辊道控制电路发出指令进行连锁，使输出辊道停止转动上料；待称重作业结束后，PLC发出控制令，导板下降后并锁定，上料条件满足，运输辊道开机板坯放行进入下一轮作业。

进一步地，所述导向装置包括导板，固定在运输辊道两侧的鞍座，导板通过鞍座之间的导向轴与鞍座连接，在导板纵向中心线靠近导板边缘连接的液压缸，通过液压缸实现导板绕导向轴实现一侧的上升与下降，在鞍座上设置接近开关，检测导板是否上升或下降。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明实现辊道上行进的钢坯，在向下游输送的过程中，不仅实现计量称重，同时不影响后续钢坯的输出、避免了钢坯碰撞对辊道相关设备的损坏。通过改变运行中关键钢坯的行进方向，使后续运动中的钢坯不与称重中的钢坯接触，同时使钢坯与辊道接触数量及接触面减少，进而化解其受力大小及受力方向，以此来消除钢坯间的相互碰撞带来的设备损坏。

附图说明

图1是本发明实施例中输送过程中的钢坯导向简图；

图2是本发明实施例中导向装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中控制模块框图；

图4是本发明实施例中液压控制原理简图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和2所示，一种钢坯辊道自动保护装置，包括：

1)来料钢坯通过运输辊道1运输至称重辊道，通过称重辊道7上设置称重秤6称量重量；后续的钢坯2置于运输辊道1上，称重辊道上为称重钢坯3。