[发明专利]用于敷料的抗菌溶液、抗菌敷料和抗菌敷料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410445835.8 申请日: 2014-09-03
公开(公告)号: CN104248776A 公开(公告)日: 2014-12-31
发明(设计)人: 崔金海 申请(专利权)人: 枝江奥美医疗用品有限公司
主分类号: A61L15/44 分类号: A61L15/44;A01N47/44;A01P1/00;A01P3/00;A01N33/12
代理公司: 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 代理人: 陈俊斌;彭家恩
地址: 443200 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 用于 敷料 抗菌 溶液 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本申请涉及医用敷料领域,特别是涉及一种用于敷料的抗菌溶液、由该抗菌溶液制备的抗菌敷料,以及抗菌敷料的制备方法。

背景技术

由于伤口的表面一般有一个温暖而且潮湿的环境,细菌在伤口上的繁殖很快,使伤口成为病区内交叉感染的一个重要来源。近年来,随着功能化材料和医疗卫生行业的飞速发展,许多种类的医用敷料中开始加入各种各样的抗菌材料。所使用的抗菌材料包括了天然抗菌剂、无机抗菌剂和有机合成抗菌剂。

根据来源,天然抗菌剂又可分为植物源、动物源及微生物源,包括竹纤维、芦荟、鱼腥草、壳聚糖、木霉、酵母等,天然抗菌剂受资源限制而且提取难度较大,推广有一定难度。

无机抗菌剂分为金属离子型和氧化物光催化型,前者主要是含有银、锌、铜等离子的天然或合成的矿物载体,后者主要为二氧化钛和氧化锌微粒。这一类无机抗菌剂与纺织品材料结合力、相容性较差,同时存在着时效性差,杀菌效果缓慢,添加量较大,成本较高等缺点。

用于医用敷料的有机合成抗菌剂主要有:醇类、酚类、酰基苯胺类,咪唑类、吡啶类、噻唑类、异噻唑酮等的衍生物以及表面活性剂类、有机金属化合物类和有机碘等。这些有机合成抗菌剂大都存在着毒副作用,对人体有害,耐热性差、易分解,有气味,使用寿命短。

目前多数医用抗菌敷料多为银系抗菌产品,存在不耐水洗、杀菌效果迟缓、成本昂贵等诸多缺点。

发明内容

本申请的目的是提供一种新的用于制备敷料的抗菌溶液,以及由该抗菌溶液制备的抗菌敷料和该抗菌敷料的制备方法。

为了实现上述目的,本申请采用了以下技术方案:

本申请的一方面公开了一种用于制备敷料的抗菌溶液,该抗菌溶液含有重量份0.15-1份的双胍类抗菌剂、0.03-1份的季铵盐类抗菌剂、0.03-1份的乙醇、97.00-99.79份的水。

需要说明的是,虽然季铵盐类抗菌剂是医药领域已经在使用的杀菌剂,但是,尚没有被用于敷料中,本申请的用于敷料的抗菌溶液,率先以双胍类抗菌剂和季铵盐类抗菌剂混合使用,提高了用其制备的抗菌敷料的使用质量,并且由于抗菌剂与各种基材均具有良好的结合力和相容性,也提高了抗菌敷料的保质期。

优选的,双胍类抗菌剂为聚六亚甲基双胍和/或聚氨丙基双胍。可以理解,虽然常规的双胍类抗菌剂都可以用于本申请,但是本申请优选的采用聚六亚甲基双胍和/或聚氨丙基双胍;其中,聚六亚甲基双胍和聚氨丙基双胍可以单独使用,也可以混合使用。

优选的,季铵盐类抗菌剂为苯扎氯铵、六烷基二甲基苄基氯化铵和米他氯铵中的至少一种。可以理解,虽然常规的季铵盐类抗菌剂都可以用于本申请,但是本申请优选的采用苯扎氯铵、六烷基二甲基苄基氯化铵和米他氯铵三种混合的季铵盐类混合抗菌剂,将季铵盐类混合抗菌剂与双胍类抗菌剂配合用于制备抗菌敷料。

本申请的另一面公开了一种在基材上涂覆有本申请的抗菌溶液的抗菌敷料。

本申请的抗菌敷料,优选的以机织物、针织物和无纺布中的一种为基材。

本申请的再一面公开了一种制备本申请的抗菌敷料的方法,包括以下步骤,

(a)将重量份0.15-1份的双胍类抗菌剂、0.03-1份的季铵盐类抗菌剂、0.03-1份的乙醇、97.00-99.79份的水,在室温下搅拌混合,制成抗菌溶液;

(b)将步骤(a)的抗菌溶液涂覆到基材上,制成抗菌敷料。

优选的,本申请的制备方法还包括步骤(c),即将步骤(b)制备的抗菌敷料通过成型加工、包装、消毒工序得到医用抗菌敷料成品。

需要说明的是,经过步骤(b)即可得到所需的抗菌敷料,但是为了便于医疗使用,还需要对步骤(b)的抗菌敷料进行成型加工、包装、消毒等工序,这些工序与常规的抗菌敷料的制备工序相同,在此不累述。

优选的,步骤(a)中搅拌混合的方式为,搅拌机以500-1500转/分的转速混合2-5分钟,制成抗菌溶液。

优选的,成型加工包括分切、成片、折叠、成卷、曲缩中的至少一种。

优选的,消毒采用蒸汽灭菌、环氧乙烷灭菌、伽马灭菌中的至少一种。

优选的,步骤(b)通过浸轧和烘干的方式在常温下将抗菌溶液涂覆于基材上,浸轧和烘干的方式中,浸轧的带液量为80-180%。

优选的,浸轧和烘干的方式中,烘干的温度为105-150℃。

优选的,浸轧和烘干的方式中,烘干的时间为10-60s。

由于采用以上技术方案,本申请的有益效果在于:

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