[发明专利]制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条及其生产方法

权利要求书

1.用于制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条，其化学成份按重量百分比(％)由下列物质组成：C0.26～0.30％、Mn0.80～1.0％、Si≤0.08％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr0.45～0.65％，其余为Fe；由本发明生产方法生产的φ8.0mm热轧盘条，盘条抗拉强度≥590Mpa、延伸率≥25％、面缩率≥50％、1/3冷镦合格，同时具有良好的通条性能。

2.制造高强度集装箱自攻螺钉用热轧盘条的生产方法，按以下步骤进行：

1)、冶炼

采用转炉或电炉冶炼，出钢终点控制：[C]0.06～0.10％、[P]≤0.015％、[S]≤0.018％。出钢温度：1640～1690℃；实行双挡渣工艺：出钢前加挡渣塞，出钢4/5时加挡渣棒或挡渣锥；合金、增碳剂随钢流加入，合金加入时间：出钢1/3时开始加入，出钢4/5前加完，

2)、精炼

采用LF精炼，LF成份如下：

C％Si％Mn％P％S％Cr％Fe％0.26～0.30≤0.080.80～1.0≤0.025≤0.0150.45～0.65余量

LF炉出站温度：1550～1610℃；

3)、连铸

浇铸时，连铸中间包钢水温度为1520～1570℃、拉速控制2.1～2.7m/min、钢水在结晶器中电磁搅拌，电磁搅拌频率2.5～3.5Hz、电流450～550A；结晶器冷却水流量70～120m³/h；连铸成140×140(mm)方坯；

4)、方坯均热炉加热

加热温度控制在1120～1200℃，加热时间控制在65～90分钟，炉内压力控制≤4Pa；

5)、粗轧

采用六机架短应力连轧机连续轧制，第1～6架粗轧机依次编号为CF1、CF2、CF3、CF4、CF5、CF6，轧件面积减缩率72～88％，轧制工艺参数如下：

(1)、粗轧机组轧辊辊径(mm)

CF1CF2CF3CF4CF5CF6490～560490～560490～560420～475420～475420～475

(2)、粗轧轧件入口温度及出口温度(℃)

轧件入口温度1000～1100℃，轧件出口温度990～1080℃；

(3)、粗轧轧件面缩率(％)分配

CF1CF2CF3CF4CF5CF619.7～24.019.0～23.022.2～27.221.6～26.424.0～29.423.4～26.6

(4)、粗轧轧制速度(m/s)

6)、中轧

采用四架中轧机组进行连续轧制，第1～4架中轧轧制机编号为ZF1、ZF2、ZF3、ZF4，轧件面积减缩率为63～77％，轧制工艺参数如下：

(1)、中轧机组轧辊辊径(mm)

ZF1ZF2ZF3ZF4420～475370～410370～410370～410

(2)中轧轧件入口及出口温度(℃)

轧件入口温度960～1050℃，轧件出口温度970～1070℃；

(3)中轧轧件面积减缩率(％)分配

ZF1ZF2ZF3ZF424.8～30.324.0～29.323.3～28.522.6～27.6

(4)中轧轧制速度(m/s)

ZF1ZF2ZF3ZF41.101～1.2171.462～1.6162.032～2.2462.632～2.908

7)、预精轧

采用6架预精轧机组连续轧制，第1～6架预精轧轧机依次编号为YF1、YF2、YF3、YF4、YF5、YF6，轧件面积减缩率68.0～83.0％，轧制工艺参数如下：

(1)、预精轧机组轧辊辊径(mm)

YF1YF2YF3YF4YF5YF6255～285255～285255～285255～285190～208190～208

(2)预精轧轧件入口温度及出口温度(℃)

轧件入口温度970～1070℃，轧件出口温度960～1020℃；

(3)预精轧轧件面缩率(％)分配

YF1YF2YF3YF4YF5YF623.3～28.519.3～23.521.1～25.812.8～15.620.4～25.015.5～18.9

(4)、预精轧轧制速度(m/s)

8)、精轧

采用4架精轧机组连续轧制，第1～4架精轧机依次编号为JF1、JF2、JF3、JF4，轧件面积减缩率53.2～65.0％，轧制工艺参数如下：

(1)、精轧机组轧辊辊径(mm)

JF1JF2JF3JF4190～208143～159143～159143～159

(2)精轧轧件入口温度及出口温度(℃)

轧件入口温度980～1020℃，轧件出口温度990～1030℃；

(3)精轧轧件面缩率(％)分配

JF1JF2JF3JF417.4～21.217.0～20.821.4～26.216.1～19.7

(4)、精轧轧制速度(m/s)

JF1JF2JF3JF414.754～16.30618.380～20.31423.770～26.27229.255～32.335

9)、减定轧机组轧制

采用4架减定机组连续轧制，第1～4架减定轧机依次编号为DF1、DF2、DF3、DF4，轧件面积减缩率47.2～57.6％，轧制工艺参数如下：

(1)、减定轧机组轧辊辊径为(mm)

DF1DF2DF3DF4

190～208143～159143～159143～159

(2)减定轧轧件入口及出口温度(℃)

轧件入口温度940～1000℃，轧件出口温度990～1100℃；

(3)减定轧轧件面积减缩率分配

DF1DF2DF3DF414.3～17.515.1～18.515.7～19.115.8～19.4

(4)减定轧轧制速度(m/s)

DF1DF2DF3DF452.213～57.70963.417～70.09376.360～84.39893.005～102.795

吐丝温度：860～920℃

10)、控制冷却

采用Lcc风冷线风冷，风冷线全长105m，共18台风机，沿轧件前进方向依次编号为1、2、……18，盘条冷却时18台风机全部关闭；风冷线辊道运行速度0.18～0.4m/s，保温罩共40个，其中1#～3#保温罩全部打开、4#～29#保温罩全部关闭、30#～40#保温罩全部打开；盘条吐丝温度860～920℃，盘条珠光体转变过程温度控制在730～660℃，转变时间控制在500～580s，通过缓冷工艺，使盘条组织晶粒粗大，以降低盘条热轧态强度、提高塑性、改善冷镦性能，利于用户拉拔、冷镦加工；

11)、线材盘卷打捆

线材冷却后进入集卷筒，然后打捆，打捆温度≦200℃。

12)、性能检测

由本发明生产方法生产的φ8.0mm热轧盘条，盘条抗拉强度≥590Mpa、延伸率≥25％、面缩率≥50％、1/3冷镦合格。