[发明专利]一种抛光专用功能性纺织品的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种抛光专用功能性纺织品的制造方法。

背景技术

现有技术中，抛光轮均以布轮和研磨剂粘合制成，不但工序繁琐、成本高，还给操作工 人带来了诸多不便，使得劳动效率低下，容易烧蚀工件。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出了一种抛光专用功能性纺织品的制造方 法，把布与抛光用的研磨剂合二而一，使布轮直接具有抛光能力。研磨微粒和聚酯切片先行 混合，然后一起加热、熔融、纺丝、成布，使研磨微粒均匀地混合在纤维内部，把这种纤维 铺成絮状，经热轧成布，这种布制成布轮，直接成为抛光轮。在此，我们把这种内部微观结 构含有研磨剂的纤维称之为功能性纤维，把其制成的布称之为功能性纺织品。

其技术方案如下：

一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，包括以下步骤：

1)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265℃，特性粘度0.64；

2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内 部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十(即40ppm)，相当于99％的水分除掉了， 这样纺制的纤维质量好；

3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20-40％的抛光砂(研磨剂)， 其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含 量多少的掌握用喂入装置的速度解决；

4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285℃，出口压力为4MPa，转速在每分钟20-40 转，以保证出口压力为原则；

5)为了确保加入的研磨剂能与聚酯熔体均匀混合，在螺杆出口的熔体管道中，有熔体 搅拌器快速旋转的叶片把熔体充分搅拌；

6)熔体通过计量泵加压后，从喷丝板中喷出成细流，并随即冷却成丝；喷丝板孔径为 3mm，每个喷丝板的喷丝孔数30-50孔；这种喷丝板的总数几十个，同时喷丝，排成一列；

7)从喷丝板出来的丝，一边冷却一边进入气流牵伸器；对丝用压缩空气的喷射力进行 拉伸，拉伸后的丝又细又软，强度又高，拉伸的速度应高达每分钟4500米以上，才能使丝 的强度符合要求；

8)拉伸后的丝依然排成一列送入摆丝铺网机；所有丝条在摆丝器中左右快速摆动，并 落在铺网机的网帘上，网帘向前行走，形成纤维层送入热轧机，热轧机把纤维层轧成布，用 这种布制作抛光轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的技术方案是一种自身带有研磨料的纺 织品制成抛光轮，研磨料混合在纤维结构的内部，制成的抛光轮有较高的气孔率，能大大提 高抛光的工作效率，并避免工件烧蚀。具体体现在以下几个方面：

1.研磨料与纤维的结合，不是外部粘结，而是内部结构性结合，这种结合是最理想状 态的原始结合。

2.调整研磨细砂与聚酯切片的配比，改变研磨细砂的种类。可以派生出许许多多抛光 轮的规格。

3.本发明制作的抛光轮可以规模化生产，实现高产、优质、低成本。

4.由于采用这种“抛光专用功能纺织品”制成抛光轮，推动了应用市场的瓷砖行业和 机械抛光行业的发展，产生良好的社会效益。

附图说明

图1是本发明抛光专用功能性纺织品的制造方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

参照图1，一种抛光专用功能性纺织品的制造方法，包括以下步骤：

1)聚酯切片选用纤维级一等品半消光切片，熔点265℃，特性粘度0.64；

2)聚酯切片投料后要进行预结晶和干燥，否则切片会相互粘连结块；干燥中把切片内 部含水率从通常的千分之四下降到百万分之四十(即40ppm)，相当于99％的水分除掉了， 这样纺制的纤维质量好；

3)在干燥切片进入螺杆挤压机的同时，加入按切片质量20-40％的抛光砂(研磨剂)， 其含量多与少影响终端产品抛光的慢与快，抛光的细与粗，形成多规格的抛光轮；抛光砂含 量多少的掌握用喂入装置的速度解决；

4)螺杆挤压机直径105mm，加热温度285℃，出口压力为4MPa，转速在每分钟20-40 转，以保证出口压力为原则；