[发明专利]一种永磁盘式电机驱动的一体式的径向柱塞泵

说明书

技术领域

本发明属于径向柱塞泵技术领域，具体涉及一种永磁盘式电机驱动的一体式的径向柱塞泵。

背景技术

电机驱动径向柱塞泵是大型液压机中常用的为系统提供动力的方式，由于径向柱塞泵具有输出压力高、排量大、容积效率高以及使用寿命长等优点，被广泛用于锻压、冶金、船舶等领域的液压系统中。

传统的径向柱塞泵，电机的输出轴与泵的配流轴连接，带动泵内的转子运动，通过定子与转子之间的偏心量，使柱塞沿径向往复运动，周期性的改变柱塞腔的容积，并通过一定的配流机构实现配流。这种方式中，泵的配流轴与电机的输出轴是两个独立的部件，分别以悬臂梁的方式固定在泵的两侧，因此悬臂端会产生一定的挠度，影响同心轴孔间的配合，产生振动和噪声，同时加剧轴及转子上摩擦副的磨损。由于电机与泵是两个独立部件，因此在安装时需要精确调整泵的配流轴和电机的输出轴的同心度，安装难度大；或者采用挠性联轴器进行连接，但是这会造成能量的损失。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提出一种永磁盘式电机驱动的一体式的径向柱塞泵，具有结构紧凑、传动简单、受力平衡、工作平稳、输出功率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种永磁盘式电机驱动的一体式的径向柱塞泵,包括泵壳体1，凸轮2安装在泵壳体1内，通过第一键30实现周向固定，凸轮2是一个环形件，其内部的圆孔与外圆柱面之间具有偏心量，凸轮2两侧分别被第一定位套筒28和第二定位套筒3压紧，实现轴向固定，第一泵端盖27和第二泵端盖4分别安装在泵壳体1的两端，它们的止口分别压紧第一定位套筒28和第二定位套筒3，第一泵端盖27和第二泵端盖4面向泵壳体1内部的一侧上都设有圆柱形的凸台，并加工有两个以上的径向沟槽，每个沟槽内都缠绕有定子绕组5，分别构成电机的定子，定子绕组5的线圈分别通过第一泵端盖27和第二泵端盖4上的第一绕组进线孔18和第二绕组进线孔13与外部电路连接；配流轴套25固定安装在第一泵端盖27上，配流轴11固定在泵体内，两端分别支承在配流轴套25和第二泵端盖4上，并通过第二键10实现周向固定，第一轴端压盖24和第二轴端压盖9分别安装在配流轴套25和第二泵端盖4上，将配流轴11两端压紧，实现轴向固定；

转子15安装在泵壳体1内部，通过第一滚动轴承17和第二滚动轴承14支承在配流轴11上，第一滚动轴承17和第二滚动轴承14的内圈分别抵在配流轴11的台肩上，它们的外圈分别靠安装在转子15上的第一转子压盖26和第二转子压盖12压紧，并通过密封圈19实现密封；转子15的两侧都分别加工有两个以上的径向沟槽，每个沟槽内都安装有永磁体16，分别构成电机的转子；转子15的外圆柱面上沿径向开有两个以上的柱塞孔8，每个柱塞孔8内都安装有一个柱塞7，柱塞7上安装有连杆滑靴6，柱塞7和连杆滑靴6通过球铰连接，能够在一定角度内相对转动，连杆滑靴6底部为弧面，其曲率半径与凸轮2内部圆孔的曲率半径相同，连杆滑靴6底部压在凸轮2的内部，能够相对滑动；

泵内的第一泵端盖27及其上的定子绕组5与转子15及其上一侧的永磁体16构成永磁盘式电机29；第二泵端盖4及其上的定子绕组5与转子15及其上另一侧的永磁体16构成另一个永磁盘式电机29。

所述的配流轴11中部开有相互隔离的压油弧槽32和吸油弧槽31，它们分别与各自方位上的各柱塞孔8连通，且其分隔面的方向与凸轮2的偏心方向相同，配流轴11插入配流轴套25的一端上还开有出油环槽22和进油环槽23，通过配流轴11的轴向孔和径向孔，使得压油弧槽32与出油环槽22连通，吸油弧槽31与进油环槽23连通，配流轴套25上开有进油孔20和出油孔21，进油孔20与进油环槽23连通，出油孔21与出油环槽22连通。

所述的吸油弧槽31、压油弧槽32、进油环槽23和出油环槽22，其两侧都安装有密封圈19，实现密封；第一轴端压盖24和配流轴11之间安装有密封圈19，实现对配流轴11上的轴向孔的密封。

本发明具有以下优点：

1)结构紧凑，传动简单。该泵采用电机与泵一体化设计，传动环节少，节省空间。

2)受力平衡，工作平稳。该泵采用通轴式结构，配流轴固定不动，支承可靠，不易产生形变，使转子转动更平稳。

3)输出功率高，容易控制。该泵采用永磁盘式电机驱动，永磁盘式电机具有低速、大扭矩的特点，可直接驱动泵转子运动，使输出油液达到很高的压力，通过驱动器控制永磁盘式电机的转速，可以实现泵的输出流量的调节。

附图说明

图1为本发明的轴向剖视图。