[发明专利]用于将塑料型坯成型并且吹塑空气被回收的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使用洁净室将塑料型坯(parison)成型为塑料容器的系统和方法，该系统具有：至少一个吹塑台，包括吹塑模具，该吹塑模具用于通过至少一个工艺压力使塑料型坯成型；排气设备，用于将所述工艺压力或降低至回收压力的工艺压力排出到大气中，其中该排气设备包括至少一个气压改变设备。

背景技术

其中塑料容器的处理在消毒条件下发生的用于将塑料型坯成型为塑料容器的通用的系统和方法是从现有技术已知的。

例如，国际专利申请WO 2010/020529 A2描述了一种用于使塑料型坯成型为塑料容器的系统，该系统具有传送设备，该传送设备包括多个吹塑台以及洁净室。借助于洁净室，在塑料容器的生产过程中以及在用饮料对其进行填装的过程中能永久地确保无菌条件。为了就这方面而言能够减少消毒工作，成型系统上的传送设备的设置吹塑台的区域设置在洁净室内，并且传送设备的至少另一个区域设置在洁净室外。通过这种方式，能够特别地减小洁净室的尺寸，使得成型系统上的待消毒区域能保持特别小。

专利US 7,320,586 B2公开了一种借助于工艺压力将预成型件特别地吹塑模制成瓶子的系统，其中在将对应的降低的残留压力排出到开放环境中之前，可于在压力器件(pressure vessel)中实现容器的成型之后将工艺压力至少部分地回收为回收压力。在这种情况下，回收压力应当特别地被理解为在压缩空气循环之后并且特别地在开始排气之前瓶子中的主导的压力水平。

此外，从例如DE 10 2011 10 259或者DE 10 2004 044 260已知的是，对于使塑料型坯成型为塑料容器而言可使用不同的吹塑压力，并且在使用相应的较高压力用于使塑料型坯展开(expand)之后可将其废气当作工作气体供应至较低吹塑压力的体积。如果气体之前已经过消毒，则气体的消毒仍保持。

然而，出现了这样的问题，即，一部分废气仅仅能够在废气的气压刚好处于较低吹塑压力之上之前被当作工作气体供应至较低吹塑压力下的体积。DE 10 2004 044 260还提到了回收到其中压力低于较低吹塑压力的气体体积中，然而之后相同的问题也出现了，这是因为处于进一步降低的压力下的该体积通常不能满足消毒的要求。即使该气体体积应当是无菌的，来自成型工艺的废气(低于该进一步降低的压力)也被排放到环境中。在这种情况下，存在污染废气管道的风险，使得在使用该系统的后续成型工艺中，污染物可回到设置成无菌的区域中。特别地，频繁的阀致动以及因此由此导致的管道中的湍流(与相当大的压力差一起)促进了污染物穿过废气管道并且进入到无菌区域中。

WO 2012/153 268因此提出了不同废气管道的特殊布置以及阀的对应控制，借助于此避免了污染物回流到用于成型容器的系统的无菌区域中。为此，规定只要成型的容器中的压力高于预定压力，则废气被排放到非无菌区域中。当容器的内部压力然后下降到低于临界值并且因此压力差和流速减小时，废气管道中的阀被切换成使得其余的废气被排放到无菌区域中。

然而，用于防止无菌区域被废气管道污染的该程序具有相当大的缺点，这是由于一方面必须存在至少两个排气管道，这两个排气管道中的一个必须保持无菌。此外，多个阀和至少一个控制设备是必要的，所述控制设备用于依据成型的容器的内部压力来对阀进行控制。阀的随着每个吹塑工艺的必要的多种运动以及所导致的废气管道中的流动变化和湍流会导致噪音，根据当前用于操作者的噪音控制相关的要求，应当尽量避免所述噪音。

此外，根据WO 2012/153 268，未使用的废气部分被排放到具有高的气压的非无菌区域中并且因此可用于其他工艺以节省资源。仅仅这样的废气部分被返回至无菌区域中，该废气部分具有低的气压并且因此不再以有效防止污染物被往回传送的流速离开进入到环境中。

发明内容

本发明的目的因此是提供一种简单且紧凑的可能性，用以从用于使塑料型坯成型为塑料容器的工艺排出废气，从而防止无菌区域的污染。

该目的通过一种用于使用洁净室使塑料型坯成型为塑料容器的系统来实现，其中该系统具有：至少一个吹塑台，包括用于借助至少一个工艺压力使塑料型坯成型的吹塑模具；以及排气设备，用于将所述工艺压力或者降低至回收压力的工艺压力排出到大气中，其中排气设备包括至少一个气压改变设备，其中该气压改变设备能产生、维持并且特别地调节洁净室和/或连接至洁净室的排放管道与排气设备之间的压力差。