[发明专利]氧化锰精选过程中的尾矿在EMD制备中的运用方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及到一种氧化锰精选过程中的尾矿在EMD制备中的运用方法。

背景技术

在化合生成硫酸锰溶液的过程中，原料中大量的有害杂质也会溶解，如K、Fe、Mo、As、Sb等，如何从溶液中去除这些有害杂质，净化硫酸锰溶液是技术关键点。原来的方法是在化合的过程中加入高度氧化锰(25％以上)，之后加石灰中和，再加入空气氧化生产沉淀等方法去除溶液中的K、Fe，固液分离后再单独设立一个工序，加入硫酸降低硫酸锰溶液的PH值，再添加高锰酸钠除去溶液中的Mo、As、Sb等杂质。再固液分离，将有害杂质从硫酸锰溶液中除去，从而得到合格的硫酸锰溶液。

利用高度氧化锰矿粉除杂成本高，资源相对较少；除杂工序环节多，需投入的设备、人力资源多，成本高。此外，没有单独设立工序去除Mo、As、Sb等杂质是因为受原来的工艺方法所限制。

早几年高度氧化锰资源多，价格便宜，随着我国工业的发展，矿产资源越来越少，矿产资源的品位越来越差，近几年来，高度氧化锰矿越来越贵，越来越稀少，而氧化锰矿精选过程中产生的尾矿，作为没有利用价值的废物却非常多，且很廉价。所以，充分利用氧化锰矿精选过程中产生的尾矿作为原料应用于硫酸锰溶液的去杂其意义非常重大。

发明内容

本发明的目的就是提供全新的一种氧化锰精选过程中的尾矿在EMD制备中的运用方法。具体包括：在装有硫酸锰溶液的池子里，同时在化合过程中，当化合溶液PH值在1.2～1.8之间不断的加入氧化锰含量是20％的低杂质氧化锰尾矿粉，使溶液中的K含量应小于20ppm；当化合溶液PH值上升到2时再加入氧化锰含量是15％的氧化锰尾矿粉，同时加入碳酸钙将化合溶液PH调整到4～4.5，之后进行压滤，固液分离，可得到去除K、Fe、Mo、As、Sb等杂质的硫酸锰溶液。通过实施本发明，在适合的溶液酸度条件下分次加入不同质量水平的氧化锰尾矿，结合碳酸钙粉中和到适当PH条件，有效去除K、Fe、Mo、As、Sb等杂质，此过程大量减少了原料、设备、人员等投入，而且工艺比较简单快捷，具有很好的经济效果。本发明不但优化工艺、降低生产成本，而且综合利用贫、废矿产资源。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

氧化锰精选过程中的尾矿在EMD制备中的运用方法，技术方案中在于：把氧化锰尾矿粉按量投入到硫酸锰溶液中，经过反应得到去除K、Fe、Mo、As、Sb等杂质的硫酸锰溶液。

具体包括如下步骤：

1、在装有140吨硫酸锰溶液的池子里，同时在化合过程中，当池子里的化合溶液PH值在1.2～1.8之间时加入氧化锰含量是20％的低杂质氧化锰尾矿粉，搅拌反应6小时候后，继续检测溶液中的K含量，如果溶液中的K含量应大于20ppm时，需在上述工艺条件下补加上述氧化锰尾矿粉，使溶液中的K含量应小于20ppm，所加入上述的氧化锰尾矿粉其总量是2吨。

2、当化合溶液PH值上升到2时再往池子里的加入2吨氧化锰含量是15％的氧化锰尾矿粉，搅拌反应3小时候。

3、接着加入碳酸钙将化合溶液PH调整到4～4.5，搅拌反应2小时。

4、之后进行压滤，固液分离，可得到去除K、Fe、Mo、As、Sb等杂质的硫酸锰溶液。

所述的20％的低杂质氧化锰尾矿粉质量要求对应如下表：

所述的15％的氧化锰尾矿粉质量要求对应如下表：

本发明既有如下优点：

1、本发明所提出的氧化锰精选过程中的尾矿在EMD制备中的运用方法措施独特，工艺简单，容易实施。

2、传统工艺中在硫酸锰溶液制备过程中除去K、Fe、Mo、As、Sb等杂质，电解EMD工厂大多采用的方法是：在化合的过程中加入高度氧化锰(25％以上)，之后加石灰中和，再加入空气氧化生产沉淀等方法去除溶液中的K、Fe，固液分离后再单独设立一个工序，加入硫酸降低硫酸锰溶液的PH值，再添加高锰酸钠除去溶液中的Mo、As、Sb等杂质，再固液分离，将有害杂质从硫酸锰溶液中除去，传统工艺生产成本高、工序环节多，同时，所需高度氧化锰矿越来越少。通过实施本发明，在适合的溶液酸度条件下分次加入不同质量水平的氧化锰尾矿，结合碳酸钙粉中和到适当PH条件，有效去除K、Fe、Mo、As、Sb等杂质，此过程都在化合工序中完成，用1个工序完成了原来的2个工序的工作，用1种原料代替了原来3种原料的作用，大量减少了原料、设备等投入，整个过程相对比较简单快捷，经济效益显著。