[发明专利]一种循环利用废水制备N,N’-二环己基碳二亚胺的生产方法有效
申请号: | 201410443839.2 | 申请日: | 2014-09-02 |
公开(公告)号: | CN104262200A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | 高鑫;王国德;高健;李雪梅 | 申请(专利权)人: | 山东巨业精细化工有限公司 |
主分类号: | C07C267/00 | 分类号: | C07C267/00 |
代理公司: | 济南诚智商标专利事务所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝银 |
地址: | 251400 山东省济*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 循环 利用 废水 制备 二环己基碳二亚胺 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种N,N’-二环己基碳二亚胺的生产方法,特别是一种环境友好的再生制备N,N’-二环己基碳二亚胺的生产方法,属于有机化合物合成技术领域。
背景技术
N,N’-二环己基碳二亚胺(简称DCC),是有机合成和医药制造工业常用的缩水剂,它可以使两个本来不能反应的分子,脱水形成化学键。在我国主要用于丁胺卡那霉素和谷胱甘肽等产品的合成。
N,N’-二环己基碳二亚胺的结构式为:
DCC作为缩水剂,其反应产物为N,N'-二环己基脲(DCU)。DCU有毒性,其排放会对环境造成污染。利用该DCU再生制备DCC可以实现DCU的再生利用,避免DCU排放造成的污染,又可产生可观的效益。
DCU可以经五氧化二磷(P2O5)在吡啶中脱水或与苯磺酰氯反应生成DCC,该方法产率低且成本高。DCU也可先和光气反应,再和胺反应生成DCC,本法用有毒的光气,不利于操作环境。
日本专利JP特开平8-231491A公布了一种采用DCU为原料经三氯氧磷氧化然后用碱液中和将其还原为DCC的生产工艺,该所述的生产工艺会产生大量的含盐污水,大量含盐污水的排放会污染环境,而对该大量含盐污水处理达到排放要求会大大增加成本。中国专利CN101928237A公布了一种利用DCC使用后产生的DCU通过再生制备DCC的生产工艺,该工艺仍存在大量含盐污水处理的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种制备N,N’-二环己基碳二亚胺的生产方法。该方法将DCC使用后产生的DCU重新使用获得DCC,同时产生的含盐废水循环利用,减少了含盐污水的排放且大大降低了含盐污水处理成本。
本发明所采用的技术方案为:
一种循环利用废水制备N,N’-二环己基碳二亚胺的生产方法,其特征是,
将N,N’-二环己基碳二亚胺(DCC)使用后产生的N,N'-二环己基脲(DCU)先水洗去除杂质,然后在有机溶剂中与氧化剂进行反应,反应液滴加到碱水溶液中进行中和反应,中和反应产物经过滤后静置分层,有机层蒸馏分离得到N,N’-二环己基碳二亚胺(DCC)产品,蒸出的溶剂直接回用;水层过滤出无机盐后作为配置碱液所需的水回用。
进一步的,该方法包括如下步骤:
(1)预处理:将N,N'-二环己基脲(DCU)原料用水浸洗,洗去原料中的水溶性杂质,然后离心脱水并干燥至水分为0.5%以下;
(2)氧化及中和反应:将干燥后的N,N'-二环己基脲(DCU)加入有机溶剂中混合,得到混合物一,搅拌下向混合物一中滴加氧化剂并在40-70℃下搅拌反应1.5-4.0小时,然后将反应后的产物滴加到碱性水溶液中进行中和反应;
(3)中和反应产物过滤,得滤饼一和滤液一,滤饼一用有机溶剂洗涤后收集;
滤液一静置分层,分为有机层和含有磷酸盐及氯化钠的水层、中间层;
(4)第(3)步中的水层及中间层过滤,得到滤饼二和滤液二,滤饼二用有机溶剂洗涤后收集,洗涤液与(3)步中的有机层合并,蒸馏蒸出有机溶剂后精制得到N,N’-二环己基碳二亚胺(DCC)产品,蒸出的有机溶剂作为步骤(2)中的有机溶剂回用;
(5)第(4)步中的滤液二静置分层,固体与滤饼二一同收集,上清液作为步骤(2)中的碱性水溶液的用水回用。
优选的,所述的有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或几种;
所述有机溶剂与N,N'-二环己基脲(DCU)的质量比为3-5:1。
优选的,所述的氧化剂为三氯氧磷;
所述氧化剂与N,N'-二环己基脲(DCU)的摩尔比为1.05-1.2:1。
优选的,所述碱性水溶液为氢氧化钠或碳酸钠的水溶液,氢氧化钠或碳酸钠的质量百分数为5-25%;
所述碱性水溶液是由氢氧化钠或碳酸钠与步骤(5)产生的上清液配制而成,上清液不足则用纯水补充。
优选的,碱性水溶液用量为:氢氧化钠或碳酸钠与氧化剂的摩尔比为5.0-8.0:1。
本发明的有益效果:
本发明的制备方法可以实现DCU再生转化为DCC,同时反应生产的无机盐(主要是磷酸盐及氯化钠)通过过滤从系统中分离,产生的废水可以作为原料重新使用,减少了废水的排放、降低了对环境的影响。
附图说明
附图1为本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
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