[发明专利]耐磨耐蚀涂层材料及制备方法与涂层及制备方法

权利要求书

1.一种耐磨耐蚀涂层材料，其特征在于，该涂层材料为粉末颗粒，由按重量百分比为86％的碳化钨粉、10％的钴粉和4％的铬粉组成，其中碳化钨粉晶粒尺寸分布为：D₉₇小于等于0.9μm，D₅大于等于0.4μm，D₅₀为0.6～0.8μm，碳化钨粉晶粒之间金属粘结相的自由程d小于等于0.5μm；所述钴粉采用平均粒径为1μm的钴粉；所述铬粉采用平均粒径为3μm的铬粉。

2.一种耐磨耐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，包括：

按权利要求1所述的配方取各原料；

在所述原料中加入去离子水、消泡剂以及粘接剂后进行混合球磨制得混合料浆，将所述混合料浆经过喷雾干燥后制得团聚颗粒，再将所述团聚颗粒经过烧结和破碎后得到的WC-10Co4Cr涂层材料即为该耐磨耐蚀涂层材料。

3.根据权利要求2所述的耐磨耐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，所述加入的粘接剂占所述原料总重量的2～10％。

4.根据权利要求2或3所述的耐磨耐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，所述粘接剂采用聚乙烯醇、聚乙二醇中的任一种。

5.根据权利要求2或3所述的耐磨耐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，所述将所述混合料浆经过喷雾干燥后制得团聚颗粒为：

将所述混合料浆输入离心雾化喷雾干燥设备经过喷雾干燥后制得团聚颗粒；其中，所述离心雾化喷雾干燥设备的进口温度为180～280℃，出口温度为100～190℃，雾化盘转速为5000～20000r/min，送料量为100～400ml/min。

6.根据权利要求2或3所述的耐磨耐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，所述对所述团聚颗粒的烧结为：

将所述团聚颗粒置于真空脱胶炉中加热，在800℃保温1小时以上，然后在1150～1250℃烧结，保温2小时后随炉冷却至100℃下后出炉，完成烧结。

7.一种耐磨耐蚀涂层，其特征在于，该涂层采用涂层材料为粉末颗粒，由按重量百分比为85～87％的碳化钨粉、8～11％的钴粉和2～7％的铬粉组成，其中，采用平均粒径为1～2μm的钴粉和平均粒径为2.5～4μm的铬粉；该涂层中，碳化钨硬质相晶粒尺寸D₉₇小于等于0.9μm，D₅大于等于0.4μm，D₅₀为0.6～0.8μm，碳化钨晶粒之间金属粘结相的自由程d≤0.5μm。

8.一种耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，该方法是以权利要求1所述的耐磨耐蚀涂层材料为原料，用超音速火焰喷涂工艺制得耐磨耐蚀涂层。

9.根据权利要求8所述的耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述超音速火焰喷涂工艺以煤油为燃料，以所述原料中粒度段为15～45μm的粉末为原材料，压缩空气压力大于6.0kg，流量大于8L·min-1，氧气流量为880～900L·min-1，煤油流量为0.36～0.38L·min-1，喷距为300mm，喷枪移动速度为280mm·min-1。

10.根据权利要求8所述的耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述超音速火焰喷涂工艺以可燃气体为燃料，以所述原料中粒度段为5～30μm的粉末为原材料，压缩空气压力大于4kg，流量大于8L·min-1，氧气流量为190～210L·min-1，气体流量为50～55L·min-1，喷距为210mm，喷枪移动速度为300mm·min-1。

11.根据权利要求8至10任一项所述的耐磨耐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述方法制得的耐磨耐蚀涂层厚度为0.2～0.4mm，耐受无泄露水压为150MPa，耐中性盐雾试验大于672小时无锈斑。