[发明专利]一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法。

背景技术

含金矿石与氰化物反应生成金氰络合物，而金氰络合物可被吸附到活性炭上得到载金炭，载金炭经过进一步处理回收金。对于含铜的含金矿石在其提金过程中易产出铜品位高于5kg/t的高铜载金炭，而高铜载金炭对金的吸附能力减弱，对金的解析、电积和提存冶炼会造成很大困难。

现有技术中对高铜载金炭的脱铜处理尚未有很好的方法，蓝碧波等人在专利《一种高铜炭载金炭选择性脱铜的方法》中介绍在盐酸体系下，加入氧化剂氧化，从而实现选择性脱铜的目的，但是该方法在酸性条件下，存在HCN气体逸出带来的安全隐患；潘志兵等人在《矿产资源利用》期刊1999年4期介绍的氰化脱铜方法，由于脱铜液必须使用酸化法回收铜和氰化物，同样存在HCN气体逸出带来的安全隐患，而其在《黄金》1999年第11期公布的氨浸脱铜方法，存在药剂利用率太低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，铜脱除率高而金浸出率低，且工艺简单、流程短、药剂可循环使用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：

一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，包括：

1)取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液；

2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入碱试剂以调节其pH值为9.0～14.0；

3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氨水或铵盐，使该混合溶液中NH₃质量浓度为大于0％且小于或等于28％；

4)调节步骤3)所得之混合溶液使其pH值不低于9.0，加入氰化物，使该混合溶液中CN^-质量浓度为大于0％且小于或等于16％；

控制步骤1)～4)使步骤4)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3～1:30；

5)脱铜反应1～96h；

6)将步骤5)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之二是：

一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，包括：

1)取高铜载金炭与水混合，得到高铜载金炭混合溶液；

2)在步骤1)所得之高铜载金炭混合溶液加入氨水以调节其pH值为9.0～14.0，并使该混合溶液中NH₃质量浓度为大于0％且小于或等于28％；

3)在步骤2)所得之混合溶液中加入氰化物，使该混合溶液中CN^-质量浓度为大于0％且小于或等于16％；

控制步骤1)～3)使步骤3)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3～1:30；

4)脱铜反应1～96h；

5)将步骤4)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案之三是：

一种氨氰法选择性从高铜载金炭脱铜的方法，包括：

1)取高铜载金炭与氨水混合得到混合溶液，并在氨水作用下调节该混合溶液pH值为9.0～14.0，且使该混合溶液中NH₃质量浓度为大于0％且小于或等于28％；

2)在步骤1)所得之混合溶液中加入氰化物，使该混合溶液中CN^-质量浓度为大于0％且小于或等于16％；

控制步骤1)～2)使步骤2)所得之混合溶液中固液比(w/v)为1:3～1:30；

3)脱铜反应1～96h；

4)将步骤3)所得之混合溶液固液分离，所得固体为低铜载金炭，所得液体为脱铜后液。

一实施例中：所述高铜载金炭之Cu品位为5kg/t～80kg/t，Au品位为1g/t～50kg/t。

一实施例中：所述碱试剂为石灰、片碱、氨水、碳酸钠、碳酸氢钠中的至少一种。

一实施例中：所述铵盐为硫酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸氢铵、硝酸铵、氟化铵、碘化铵、溴化铵中的至少一种。

一实施例中：所述氰化物为氰化钠、氰化钾、氢化钙中的至少一种。

一实施例中：还包括：

7)将脱铜后液进行除铜处理，得到处理后液，处理后液可至少部分替代步骤1)中的水，与高铜载金炭混合后，重复步骤2)至6)。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：