[发明专利]一种缩绒机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种缩绒机。

背景技术

缩绒是羊毛织物加工过程中的必经环节。所谓缩绒，是指羊毛织物在一定的温度条件下，经过润湿剂的润湿后，在机械外力的反复作用下，羊毛纤维彼此咬合纠缠，使羊毛织物的经纬向都发生一定程度的收缩，厚度增加，表面产生一层绒毛将织纹掩盖、增加织物厚度的工艺过程。缩绒可以稳定羊毛织物的形态以更好地控制织物的幅宽、单重等规格，提高织物的服用性能，改善外观，甚至还可以掩盖纱疵和织疵，提高低质毛的利用价值。

对于羊绒织物，由于深色和浅色羊绒产品缩绒容易性往往存在差别，在最后的1~2分钟缩绒过程中，往往内需要不断地停机检查绒面长度是否达到要求。如果绒面过短，则需继续缩绒；如果绒面过长，则羊绒衣物因易起球则成为废品。因此对于缩绒质量需要不断的监控，尤其是最后的1~2分钟缩绒过程中，这就使得需要不断地开机停机，甚至放水，损耗大，效率低。

发明内容

检孔喷出，本发明优选的技术方案是，所述抽检孔呈喇叭状，靠近所述缩绒滚筒内的一侧大，靠近所述缩绒滚筒外的一侧小。

为了进一步避免缩绒过程中缩绒滚筒内液体从抽检孔喷出，本发明的缩绒机还包括用于开闭抽检孔的孔盖。

为了便于观察缩绒滚筒内的液位，本发明优选的技术方案是，所述孔盖为透明件。

为了使开启孔盖不影响门体与缩绒滚筒的密封性，本发明优选的技术方案是，所述孔盖与所述抽检孔为螺纹连接。

本发明的优点和有益效果在于：本发明缩绒机通过在用于密封缩绒滚筒开口及箱体投入口的门体上开设有了抽检孔，其大小可供一件羊绒衫通过，从而便于检查缩绒质量，而不用停机、放水等，从而提高了缩绒效率。

附图说明

图1是本发明缩绒机的一种结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中抽检孔的另一种结构示意图；

图4是本发明缩绒机的另一种结构示意图；

图5是图4中孔盖打开后的结构示意图；

图6是图5中B处的局部放大图。

图中：1、缩绒滚筒；2、箱体；3、门体；11、缩绒滚筒开口；21、投入口；31、抽检孔；32、孔盖；310、孔道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明的缩绒机，如图1和图2所示，包括缩绒滚筒1以及用于放置缩绒滚筒1的箱体2，箱体2的前侧设有通向缩绒滚筒开口11的投入口21以及用于密封缩绒滚筒开口11及投入口21的门体3，门体3在缩绒滚筒1的液位上限上方开设有用于从缩绒滚筒1抽取衣物的抽检孔31，抽检孔31的直径为12~28厘米。由于抽检孔31大小可供一件羊绒衫通过抽检孔31，从而便于检查缩绒质量，而不用停机、放水等，从而提高了缩绒效率。

抽检孔31的结构最好是，如图2所示，抽检孔31从缩绒滚筒1内向缩绒滚筒1外斜向上延伸，形成孔道310；与此同时，且孔道310下方靠近缩绒滚筒1外的一端，如图1中的a点，高于孔道310上方靠近缩绒滚筒1内的一端，如图1中的b点。

为了提高对缩绒滚筒1内液体的阻挡作用，作为改进，如图3所示，孔道310为弧形孔道。如图3所示，最好孔道310为向缩绒滚筒1外凹陷的弧形孔道。最好抽检孔31呈喇叭状，靠近缩绒滚筒1内的一侧大，靠近缩绒滚筒1外的一侧小。

为了进一步避免缩绒过程中缩绒滚筒1内液体从抽检孔31喷出，作为改进，如图4至图6所示，本发明缩绒机还可设置用于开闭抽检孔31的孔盖32。孔盖32最好为透明件，以便于观察缩绒滚筒1内的液位，防止打开孔盖32造成溢漏。孔盖32与门体3的连接方式有很多，可以是通常的铰接方式等。

为了使开启孔盖32不影响门体3与缩绒滚筒1的密封性，孔盖32与抽检孔31可以选择螺纹连接，这样在开旋或闭合孔盖32时只会对门体3产生竖直面内的作用，因此不会产生引起门体3的开合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。