[发明专利]一种电磁搅拌屏蔽电熔炉

说明书

技术领域

本发明提供一种电熔炉，尤其涉及一种电磁搅拌屏蔽电熔炉。

背景技术

随着我国经济的快速发展，淡水、电力供应将处于长期紧张状态，海水淡化用白铜管是发展海水淡化、火电核电和舰船的关键材料。用于生产海水淡化用白铜管的原材料设备电熔化炉是关键设施，电熔化炉的功能好坏不仅关系到电能的消耗量，而且也对生产铜管质量产生重要影响。国内电熔化炉质量不高，不利于海水淡化用白铜管生产技术和产品质量的提高。传统的点熔化炉，横截面积上下大小相等，这种点熔化炉的缺点是由于电场分布不均匀，因而电熔池内部各点的温度有较大差异，原材料铜熔化过程不均匀。另一方面，由于熔炉温度过高时，内部的热量有很大一部分散发到外界，不能被原材料充分吸收，浪费电能。此外，为了能够准确方便的获取熔质熔化状态以及产品质量，现在的熔化炉上也缺少必要的设施。因此，现有的熔化炉已不能满足当前的生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率电熔炉，使金属材料在熔化过程中，加速熔化并且熔化均匀，降低电熔炉能耗。

本发明采用的技术方案如下：

本发明设计一种电磁搅拌屏蔽电熔炉，包括电熔炉壳体，电熔炉壳体分为电熔炉内壳和电熔炉外壳，外壳和内壳之间设有热屏蔽层，热屏蔽层和外壳之间设有隔热层；所述的电熔炉的上部为熔化炉，下部为沉降池，熔化炉的横截面积大于沉降池的横截面积，沉降池周圈设置有旋转磁场线圈，沉降池通过流液洞与保温炉连通；所述的流液洞设有取样阀门，取样阀门与样品检验仪相连。

壳体上端设有加料口，隔热层为多块隔热块层叠而成，熔化炉为圆柱形，内部设有多根电极，旋转磁场线圈下方设置有电机，电机通过联轴器与一连接架相连，连接架上设置有永磁搅拌磁钢轮。流液洞位于沉降池底部一侧，取样阀门处设有辅助电极。

本发明的有益效果如下：

本发明与现有技术相比，其优点在于：电熔炉上部面积较大，可以安装多对电极，解决现有技术中电熔炉电场分布不均的问题，实现熔质均匀融化；采用热屏蔽层，可将电熔炉辐射的热损耗返回电熔炉中，节能效果达到10％～15％；利用旋转磁场线圈和永磁搅拌磁钢轮，可以实现溶质在融化过程中的转动，从而实现细化晶粒的目的，提高产品质量；通过设置产品检验装置，实时监测产品质量，保证产品的合格率。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

1、电熔炉外壳，2、电熔炉内壳，3、热屏蔽层，4、隔热层,5、熔化炉，6、沉降池，7、流液洞，8、取样阀门，9、辅助电极，10、样品检验仪，11、电极，12、永磁搅拌磁钢轮，13、连接架，14、电机，15、加料口,16、旋转磁场线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示：一种电磁搅拌屏蔽电熔炉，包括电熔炉壳体，电熔炉壳体分为电熔炉内壳2和电熔炉外壳1，外壳1和内壳2之间设有热屏蔽层3，热屏蔽层3和外壳之间设有隔热层4；所述的电熔炉的上部为熔化炉5，下部为沉降池6，熔化炉5的横截面积大于沉降池6的横截面积，沉降池6周圈设置有旋转磁场线圈16，沉降池6通过流液洞7与保温炉连通；所述的流液洞7设有取样阀门8，取样阀门8与样品检验仪10相连。

所述的壳体上端设有加料口15，便于加料。

所述的隔热层4为多块隔热块层叠而成，能进一步提高保温效果。

所述的熔化炉5的横截面为圆柱形，熔化炉5内设有多根电极11，解决现有技术中电熔炉电场分布不均的问题，实现熔质均匀融化。

所述旋转磁场线圈16下方设置有电机14，电机14通过联轴器与一连接架13相连，连接架13上设置有永磁搅拌磁钢轮12；通过电机14带动永磁搅拌磁钢轮12转动。永磁搅拌磁钢轮12与旋转磁场线圈协同作用，可以实现溶质在融化过程中的转动，从而实现细化晶粒的目的，提高产品质量。

所述的流液洞7位于沉降池6底部一侧。

所述的取样阀门8处设有辅助电极9，可持续为熔体流入样品检验仪的过程中持续加热，防止样品凝固或粘连。