[发明专利]一种利用淤泥生产有机生态砖的方法无效
申请号: | 201410442507.2 | 申请日: | 2014-09-02 |
公开(公告)号: | CN104276804A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 金科 | 申请(专利权)人: | 金科 |
主分类号: | C04B28/26 | 分类号: | C04B28/26;C04B18/30 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 龚燮英 |
地址: | 545000 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 淤泥 生产 有机 生态 方法 | ||
技术领域
本发明涉及土壤领域,具体涉及一种利用淤泥生产有机生态砖的方法。
背景技术
为了改善河湖的水质,保证河道正常的泄洪能力和航道、港口的畅通,我国开展了大规模的疏浚和清淤工程,同时城市下水道形成的大量淤泥无法处理。将江河湖泊中的淤泥以及城市污泥带水一起送到垃圾站,以待其自然风化,这种处理方法既污染环境,江河湖泊淤泥的严淤积会导致行洪调蓄能力下降、抗旱能力降低、水环境恶化、航运萎缩等,危害到当地的环境和谐、社会安全和经济增长。多年研究探索的结果让人们发现,解决淤泥问题的好办法就是将其建材化利用。随着淤泥建材化利用的经济效益和社会效益越来越被人们接受,利用淤泥生产有机生态砖也开始代替被禁止的粘土砖进入建材市场。为了保护我们的生态环境,不浪费我们土地的有限资源,充分利用江河湖泊的淤泥意义十分重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用淤泥生产有机生态砖制备方法,该方法简便易行,适合于工业化生产,具有良好的应用前景。
一种利用淤泥生产有机生态砖及其制备方法,所述的砖体由以下重量比的原料组成:江河湖泊淤泥(城市污泥):40~70份;固化剂:30~60份。一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法,包括以下步骤:1)原料采集:利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采,经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用,城市污泥堆放均勻备用;2)配料:将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合,然后补水的同时进行搅拌,直至水分均匀,稠度适中,将硼酸按质量比1:2加入到水玻璃中搅拌混合均匀,加热至60℃~80℃进行O.5~4h的保温热处理得溶胶先驱液,再加水混合,得溶胶固化剂;(3)组份掺配:将上述的固化剂按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中,利用搅拌机搅拌均匀;(4)挤压成型并干燥:利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压,然后在切坯台上切坯形成砖坯,将砖坯码放在坯场进行自然晾晒,然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥;(5)焙烧、成品:在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结,烧结的温度为856~912℃,然后出窑,产品完成。
本发明优点是本发明简便易行,适合于工业化生产,具有良好的应用前景。。
具体实施方式
本发明结合以下实施例作进一步描述。
实施例1
一种利用淤泥生产有机生态砖及其制备方法,所述的砖体由以下重量比的原料组成:江河湖泊淤泥(城市污泥):40份;固化剂:30份。一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法,包括以下步骤:1)原料采集:利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采,经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用,城市污泥堆放均勻备用;2)配料:将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合,然后补水的同时进行搅拌,直至水分均匀,稠度适中,将硼酸按质量比1:2加入到水玻璃中搅拌混合均匀,加热至60℃~80℃进行O.5~4h的保温热处理得溶胶先驱液,再加水混合,得溶胶固化剂;(3)组份掺配:将上述的固化剂按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中,利用搅拌机搅拌均勻;(4)挤压成型并干燥:利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压,然后在切坯台上切坯形成砖坯,将砖坯码放在坯场进行自然晾晒,然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥;(5)焙烧、成品:在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结,烧结的温度为912℃,然后出窑,产品完成。
实施例2
一种利用淤泥生产有机生态砖及其制备方法,所述的砖体由以下重量比的原料组成:江河湖泊淤泥(城市污泥):40份,固化剂:60份。一种江河湖泊淤泥及城市污泥烧结砖的生产方法,包括以下步骤:1)原料采集:利用分层采掘法进行江河湖泊淤泥开采,经储存、风化、困泥和陈腐熟化后备用,城市污泥堆放均勻备用;2)配料:将所述重量百分比的江河湖泊淤泥和城市污泥进行混合,然后补水的同时进行搅拌,直至水分均勻,稠度适中,将硼酸按质量比1:2加入到水玻璃中搅拌混合均匀,加热至60℃~80℃进行4h的保温热处理得溶胶先驱液,再加水混合,得溶胶固化剂;(3)组份掺配:将上述的固化剂按其所述的重量百分比掺加到上述的江河湖泊淤泥和城市污泥的混合物中,利用搅拌机搅拌均勻;(4)挤压成型并干燥:利用双级真空挤泥机对上述的原料进行挤压,然后在切坯台上切坯形成砖坯,将砖坯码放在坯场进行自然晾晒,然后辅以干燥室干燥方法进行人工干燥;(5)焙烧、成品:在轮窑中对上述经干燥后的砖坯进行烧结,烧结的温度为912℃,然后出窑,产品完成。
实施例3
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