[发明专利]一种可更换刀头的台阶刀具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工刀具领域，具体涉及一种可更换刀头的台阶刀具。

背景技术

目前汽车发动机的制造过程中会涉及许多孔的加工，孔内结构大多较为复杂，比如孔内设多个阶梯状的环形圆台，这样的孔的加工方法需要多种刀具配合才能实现。这样就存在一些问题：当使用不同的刀具进行加工时，刀具的更换繁琐，也无法根据孔的深度调整刀具的高低，使用不同的刀具加工同心但不等径的孔时，刀具的刀刃不能同时达到指定的工位，孔加工精度低，孔加工的效率低。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种加工简单、工作效率高的可更换刀头的台阶刀具。

实现本发明的技术方案如下：

一种可更换刀头的台阶刀具，包括刀柄和刀体，所述刀体与所述刀柄之间螺纹连接，所述刀体上设有台阶扩孔刀，台阶扩孔刀的相邻刀刃之间设有排屑槽，刀体的末端设有刀尖，刀尖与两个相对设置的刀刃的末端弧形过渡。

进一步地，所述台阶扩孔刀具有4个刀刃，每个刀刃绕刀体周向均匀分布。

进一步地，所述台阶扩孔刀的刀刃具有3个台阶。

更进一步地，所述台阶的台阶面与刀体轴线夹角45°。

进一步地，所述排屑槽的尾部圆弧面过渡，并与刀体的外圆周面相交。

进一步地，所述刀尖的刀尖角为120°。

采用了上述的方案，在刀体的末端设置刀尖，便于刀具与所要加工的孔之间的定位，提高孔加工精度；台阶扩孔刀的设置，使得在对孔的加工过程中，无需更换不同的刀具，简化了加工工序；刀体与刀柄之间螺纹连接，可以实现加工不同孔径可更换不同刀体，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1为刀柄，2为刀体，3为螺纹孔，4为螺纹段，5为刀刃，6为排屑槽，7为刀尖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参见图1，一种可更换刀头的台阶刀具，包括刀柄1和刀2体，刀柄上设螺纹孔3，刀体上设有与螺纹孔相配合的螺纹段4，刀体与刀柄螺纹连接，刀柄的直径d为(20-0.015)～(20-0.005)mm，刀柄长L为85mm，螺纹孔的孔径φ大小为12mm，螺纹孔的孔深h为15mm。所述刀体上设有台阶扩孔刀，台阶扩孔刀具有4个刀刃5，每个刀刃绕刀体周向均匀分布,相邻刀刃之间设有排屑槽6,排屑槽的尾部圆弧面过渡，并与刀体的外圆周面相交。所述台阶扩孔刀的刀刃具有3个台阶，每个台阶的台阶面与刀体轴线夹角α为45°，台阶的设置将刀体分为三段，分别为大段、中段、小段，大段的直径d1为(20+0.012)～(20+0.015)mm，长L1为25mm，中段的直径d2为18.5mm，长L2为10mm，小段的直径为d3为(17+0.01)～(17+0.014)mm，长L3为(9.5-0.1)～(9.5+0.1)mm。所述刀体的末端设有刀尖7，刀尖的刀尖角β为120°，刀尖的宽度w为(16+0.05)～(16-0.05)mm，所述刀尖与两个相对设置的刀刃的末端弧形过渡，弧形过渡的半径r为1mm。

本发明结构简单，使用方便。使用时，将刀体与刀柄螺纹连接，为提高刀体与刀柄之间的连接强度，也可在刀柄的侧壁上开设一与螺纹孔垂直相通的螺纹孔B，在螺纹孔B中设限位螺栓，实现对刀体与刀柄的轴向限位；刀体与刀柄之间螺纹连接，使得加工不同孔径时可以更换不同的刀体，简化刀具更换过程，提高了刀具更换效率。此处刀体与刀柄的连接方式以及对刀体与刀柄轴向限位方式并不局限于于此。通过设置在刀体末端的刀尖，实现刀具与所要加工的孔的精确定位，提高孔加工精度；定位后，通过刀尖实现对孔的初步钻孔切削，使之后的扩孔操作更加顺利。台阶扩孔刀的设置，使得在对孔内具有多台阶的孔的加工时，无需更换不同的刀具，即可实现一次性加工成型，简化了加工工序，同时也保证了孔加工的同心度，大大提高了加工效率，孔加工精度。排屑槽的尾部圆弧面过渡，并与刀体的外圆周面相交，避免了孔加工过程中的排屑落入刀体与刀柄连接处，提高刀体与刀柄的使用寿命。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。