[发明专利]扬声器模组及其组装方法

说明书

本发明公开了一种扬声器模组及其组装方法，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的模组上壳和模组下壳，所述模组上壳和所述模组下壳围成的空间内收容有扬声器单体，所述模组上壳上对应所述扬声器单体的位置注塑结合有上壳钢片，所述上壳钢片包括钢片本部，所述钢片本部位于所述模组边缘的一侧连接有向所述模组下壳延伸的钢片侧部，所述钢片侧部与所述钢片本部由同一钢片弯折而成，所述钢片侧部形成了所述模组的侧壁。本发明扬声器模组及其组装方法有效的节省了模组内部空间，设计合理，很好的解决了现有技术中LDS天线净空区对扬声器模组结构设计所造成的影响，适合在扬声器模组及其它相关行业内广泛推广。

技术领域

本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组及其组装方法。

背景技术

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。

现有的扬声器模组包括至少两个结合在一起的塑胶壳体，各塑胶壳体围成的空间内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，各塑胶壳体之间通过侧壁超声焊接或涂胶密封。随着便携式电子设备不断的向薄型化发展，为了降低模组的厚度来适应薄型化发展的要求，技术人员会在对应扬声器单体上下位置的塑胶壳体上注塑钢片，从而达到降低模组厚度的目的。

由于LDS(Laser Direct Structuring，激光直接成型技术)天线具有稳定性高、制作简单等优势，故被大量的应用到现有的手机中，为了保证LDS天线免受干扰，就需要在手机中留出天线净空区(即该区域内不能有金属等导电和导磁的材料)。为了能够在有限的手机空间内开辟出足够的净空区，就需要安装在该手机内的扬声器模组附带天线净空区。

为了在模组内设置天线净空区，通常会将扬声器单体设置到模组的一侧边缘部并尽量的贴近模组的外边界，甚至扬声器单体距扬声器模组的最外边界还不到塑胶壳体的一个侧壁的厚度，此种情况导致模组的各塑胶壳体之间不能再采用常规的超声焊接或涂胶密封来实现模组密封。同时天线净空区会严重限制注塑钢片及其它金属件的设置范围，尤其是以扬声器单体边缘为净空区边界的情况。

以上两个问题均严重的影响了扬声器模组的设计，目前对以上问题还没有较好的解决方案。

发明内容

针对以上缺陷，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组有效的增大了模组内部空间，解决了因设置天线净空区而使得扬声器单体过于靠近模组边缘而造成模组无法密封的问题，同时还保证了模组的声学性能。

基于同一发明构思，本发明所述要解决的第二个技术问题是提供一种扬声器模组的组装方法，此方法解决了天线净空区对模组设计的影响，组装出的扬声器单体厚度小，声学性能好。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：

一种扬声器模组，包括结合在一起的模组上壳和模组下壳，所述模组上壳和所述模组下壳围成的空间内收容有扬声器单体，所述模组上壳上对应所述扬声器单体的位置注塑结合有上壳钢片，所述上壳钢片包括钢片本部，所述钢片本部位于所述模组边缘的一侧连接有向所述模组下壳延伸的钢片侧部，所述钢片侧部与所述钢片本部由同一钢片弯折而成，所述钢片侧部形成了所述模组在该位置的侧壁。

其中，所述钢片本部位与所述钢片侧部相对的边缘在垂直方向上与所述扬声器单体的边缘齐平。

其中，所述钢片本部与所述扬声器单体的边缘相齐平的一侧边缘未注塑到所述模组上壳上，所述模组上壳上对应该侧边缘的位置设有缺料形成的凹陷区，所述凹陷区沿所述钢片本体的该侧边缘延伸，所述凹陷区与所述钢片本体的侧边共同形成了第一涂胶槽。

其中，所述模组还包括用于电连接所述扬声器单体与模组外部电路的电连接件，所述电连接件包括两个分别焊接在所述扬声器单体两侧的第一导电部，两个所述第一导电部之间通过连接部连接为一体，所述连接部弯折后贴在所述扬声器单体的侧壁上。