[发明专利]一种缠绕型承插接头的成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及到缠绕管生产技术领域，特别是指一种缠绕型承插接头的成型设备。

背景技术

现有螺旋缠绕成型塑料管按照缠绕成型时使用的材料不同，可分为中空壁缠绕管、克拉管、钢带增强型缠绕管、内肋增强缠绕管、塑钢缠绕管等具体产品形式。因其具有较高的高环刚度，广泛应用于排水、低压供水等场合。管道的连接方式主要有电熔带连接、热缩套连接、电熔承插连接、承插密封圈连接、卡箍连接等多种方式。这其中，电熔带连接与热塑套连接因成本较低而的到广泛的应用，但对施工环境和技术比较高，且施工质量因各施工队的情况不同而得不到保障，比较适合小口径管道的连接。卡箍连接方式成本比较高且连接方式可靠性比较差。承插连接包括电熔承插与密封圈承插，承插接头的成型设备主要有注塑型与缠绕型两种，注塑型成型设备就是通过注塑机和模具，将接头在管材两头注塑成型，设备随着管径的增大而增大，因此，注塑成型接头目前只应用于小口径管道，并且价格较高。缠绕成型法类似于管材成型的方式，将塑料条缠绕在管材两头，通过模具成型为承插口。但目前缠绕成型设备成本较高，结构较复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用范围较广并且成本较低的缠绕型承插接头的成型设备。

进一步解决的技术问题是：提供一种可变外径的用于缠绕型承插接头成型设备上的模具，该模具稳定性较高，且使用效果较好，误差较小，并且导热系数较低，能够解决塑料条缠绕到模具上时急剧收缩而影响制品内壁的光滑程度的问题。

为解决上述第一个问题，本发明采用的技术方案是：一种缠绕型承插接头的成型设备，包括固定机架，固定机架上设置有轨道，固定机架上活动设置有可前后移动的活动架，活动架底部设置有与轨道相配合的滑轮，活动架上一侧设置有框型模具架，模具架前端设置有安装板，安装板前端面上设置有模具，模具与轨道平行设置，模具架内设置有模具驱动机构，模具驱动机构穿过安装板与模具相连，模具架上还设置有可上下移动的压轮架，压轮架底部设置有压轮，压轮架外侧设置有滚铣刀，压轮架的位置设置在模具上方，活动架上另一侧活动设置有可相对模具前后移动的挤出机，挤出机出口与模具位置相对应，挤出机出口下方设置有热风枪。

作为一种优选方案，所述压轮包括固定外径部和可变外径部，固定外径部由硬质材料制成，可变外径部由弹性材料制成。

为解决上述第二个问题，作为一种优选方案，所述模具包括一体式设计的模具本体和模具夹持部，所述模具本体外径固定，模具夹持部外径可变，模具本体包括相对设置的底座和隔板，底座和隔板之间设置有封闭环，封闭环将底座和隔板的外沿相连接，封闭环外壁采用非金属材料制成。

作为一种优选方案，所述模具夹持部设置在底座的前端，底座前端面设置有垂直于底座的中心轴，中心轴前端设置有顶板，中心轴外部活动套设有活动环，活动环外壁上均匀设置有至少两块轨道板，轨道板垂直于活动环外壁，轨道板的后端通过连接板相连，轨道板上设置有自轨道板后端由内向外倾斜的轨道槽，连接板后端面连接有至少三个前推杆，前推杆活动设置在模具本体中并穿过模具本体，所述隔板上设置有通孔，前推杆活动设置在通孔中，隔板后端设置有推块，推块上设置有与通孔位置相对应的后推杆，后推杆的截面直径大于前推杆的截面直径，后推杆前端与前推杆后端相连接，前推杆上设置有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与底座后端面和后推杆的前端面相抵触，所述轨道槽中活动设置有与轨道槽相配合的滑块，滑块两端分别设置有支撑块，支撑块通过平行于中心轴的支撑板相连接，支撑板外壁设置有夹持部壳体，夹持部壳体环形设置，相邻两个夹持部壳体之间设置有等距的间隙。

作为一种优选方案，所述支撑板前后两端分别设置有凸台，凸台分别与顶板的后端面和底座的前端面相抵触。

作为一种优选方案，所述夹持部壳体为圆弧型，夹持部壳体前端超过凸台前端面的部分为向内倾斜的斜面。

作为一种优选方案，所述轨道板设置有四块，所述前推杆设置有四个。

本发明的有益效果是：上述一种缠绕型承插接头的成型设备由于设置有固定机架和活动架，使得活动架能够前后移动，方便管材的插入和脱模，挤出机活动设置在活动架上，可根据缠绕位置的不同调整行进的速度，并通过控制挤出量、行进速度、模具旋转角速度来实现对承插接头壁厚的调整，又由于压轮包括固定外径和可变外径两个部分，固定外径部分可将接头紧密地压在模具上，可变外径部分可将塑料条紧密地压在波纹管不规则的表面，保证接头能够与管材紧密相连，该设备适用范围较广且成本较低。