[发明专利]一种立式环模秸秆压块机模辊间隙无级自动调节装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种间隙调节装置，特别涉及一种立式环模秸秆压块机模辊间隙无级自动调节装置。

技术背景

目前环模式压块机普通采用固定式的模辊间隙，模辊间隙不能根据实际工况实现实时的间隙调整而维持成型压力的稳定，从而导致秸秆压块的成型质量参差不齐；当需要调整模辊间隙时，必须在停机后进行拆卸调整。每调整一次环模和压辊间隙，需要拆卸上压板，同时调整多个锁紧螺母等，调整流程繁杂，过程一般至少需要2~3小时，非常耗费时间，而且劳动强度大，严重影响了工作效率。同时，间隙的调整对于操作工人的技能提出了很高的要求，一旦调整不当，将会严重影响环模成型机的工作性能。因此，如何实时根据物料进给量自动调节模辊间隙从而调节成型挤压力，对于环模压块机的使用寿命、使用能耗以及压块的成型质量都具有非常大的意义。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置，可实现模辊间隙的自动调整，保证磨辊间成型挤压力的稳定并且提高了压块成型质量及其均匀性，与此同时也减少了模辊间的过度磨损，提高了模辊的使用寿命也降低了生产能耗。

本发明提供的一种立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置，包括上压板、磨盘、偏心轴A、偏心轴B、立式主轴、PLC、中间继电器、电磁阀、小型液压泵、油箱、支油管A、支油管B和托盘，所述上压板的左右两侧分别设有上滑槽，所述磨盘的左右两侧分别设有下滑槽，所述偏心轴A和所述偏心轴B的上端分别穿过所述上滑槽，下端放置在下滑槽内，所述立式主轴内部设有主油管和油缸组，所述油缸组包括四个横向油管，所述横向油管内放置有推杆，所述推杆一端放置在所述横向油管内，另一端分别与偏心轴A和偏心轴B水平固定连接，所述偏心轴A和偏心轴B上分别固定有应变式力传感器，所述电磁阀安装在立式主轴上，并与主油管相通，所述电磁阀的下端通过支油管连接所述油箱，上端通过所述小型液压泵连接所述油箱，所述小型液压泵与所述中间继电器连接，所述PLC与所述中间继电器、所述电磁阀、所述应变式力传感器分别相连，所述托盘与所述立式主轴固定连接，所述PLC、中间继电器和油箱固定在托盘上。

上述方案中，还包括压辊A、压辊B，所述偏心轴A和所述偏心轴B上分别固定有上套环和下套环，所述上套环位于所述压辊A和所述压辊B的上方，所述下套环位于所述压辊A和所述压辊B的下方，所述上套环和所述下套环上固定有应变式力传感器，所述推杆一端放置在所述横向油管内，另一端分别与所述上套环和下套环水平固定连接。

上述方案中，所述主油管和所述油缸组内设有缸套。

上述方案中，所述偏心轴A和所述偏心轴B的上端通过螺栓与所述上压板连接。

上述方案中，所述电磁阀通过连接套管安装在所述立式主轴上。

上述方案中，所述应变式力传感器的个数至少为八个，均布在所述偏心轴A和所述偏心轴B上。

上述方案中，所述应变式力传感器的个数至少为八个，均布在所述上套环和下套环上。

本发明带来的有益效果：应变式力传感器实时感应偏心轴A和所述偏心轴B的应变，并将信息输送至PLC，PLC控制电磁阀、中间继电器工作，进而通过油压控制推杆的伸缩，自动无级调整模辊间隙，实现模辊间隙的有效调整，保证磨辊间成型挤压力的稳定并且提高了压块成型质量及其均匀性，与此同时也减少了模辊间的过度磨损，提高了模辊的使用寿命也降低了生产能耗。

附图说明

图1是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置整体结构图

图2是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置内部结构图

图3是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置局部结构图

图4是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置局部安装图

图5是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置电磁阀安装示意图

图6是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置立式主轴剖视图

图7是立式环模秸秆压块机模辊间隙自动无级调节装置PLC控制原理图。