[发明专利]一种规则排版的冲压补强片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种规则排版的冲压补强片的制作方法。

背景技术

目前柔性电路板加工越来越多地采用自动化的生产方式，自动化设备可以将规则排版的补强片批量地与电路板组装，大大提高了生产效率，但这生产过程中要求补强片必须是按照规定布局排列在一整块面幅上。当前的制作方法通常为，首先冲压出补强片单片，然后将补强片单片逐个放入治具中排版，最后用弱粘膜将所有补强片粘贴，这种制作方式生产环节较多且采用人工，效率较低，产品质量也不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决采用治具人工排版的方法来制作规则排版补强片，效率较低、品质不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种规则排版的冲压补强片，包括：若干个补强钢片（6）和弱粘膜（5），所述补强钢片（6）呈矩形矩阵状排列在弱粘膜（5）上。

优选的，所述补强钢片（6）每排有三个。

本发明还提供了一种上述补强片的制作方法，包括下列步骤：

步骤一、弱粘膜（5）由放料卷（7）持续放卷；

步骤二、成型机的侧刀（2）进入冲切位置，料带（1）由成型机带动并移动，侧刀（2）冲切料带（1）的一条边；

步骤三、料带（1）移动设定距离后，侧刀（2）离开料带（1）停止冲切，料带（1）的缺口部位阻挡在限位块（3）上，使料带（1）停止移动；

步骤四、冲头（4）冲压料带（1），补强片（6）落到弱粘膜（5）上；

步骤五、将步骤四中带有补强片（6）的弱粘膜（5）按固定长度切断；

步骤六、重复步骤二至步骤五，直至料带（1）全部加工。

该制作方法实现了规则排版补强片制作的自动化，相比现有做法生产效率大为提高，且产品品质稳定。

附图说明

图1是本发明的冲压补强片成品的示意图。

图2是本发明采用到的成型机的结构示意图。

图3是图2中的成型机的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本制作方法的成品为如图1所示，三个一排的补强片6粘贴在弱粘膜5上，并呈矩形阵列排列。

制作过程中所采用的设备有：成型机，如图2和图3所示，成型机可将料带1在工作台面上拖动，拖动距离（即步距）可以根据需要进行设置。成型机还设有侧刀2、限位块3和冲头4。侧刀2可在上下升降，通过冲压实现对料带1的切断，而且上升后与料带1不接触。限位块3靠近侧刀2，并对准料带1被切割的部分，该部分碰到限位块3时，成型机会停止带动料带1。冲头4用于冲压料带1并成型出补强片6，根据实际需要，冲头4可设置成一模产生三个补强片6，也可以减少或者增加一模产生的数量。

放卷机包括：放料卷芯7，用于供给弱粘膜5。

具体制作方法如下：

步骤一、弱粘膜（5）由放料卷（7）持续放卷；

步骤二、成型机的侧刀（2）进入冲切位置，料带（1）由成型机带动并移动，侧刀（2）冲切料带（1）的一条边；

步骤三、料带（1）移动设定距离后，侧刀（2）离开料带（1）停止冲切，料带（1）的缺口部位阻挡在限位块（3）上，使料带（1）停止移动；

步骤四、冲头（4）冲压料带（1），补强片（6）落到弱粘膜（5）上；

步骤五、将步骤四中带有补强片（6）的弱粘膜（5）按固定长度切断；

步骤六、重复步骤二至步骤五，直至料带（1）全部加工。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。