[发明专利]粉末烧结多孔过滤合金、其制备方法以及它的预压成型体

权利要求书

1.粉末烧结多孔过滤合金，其基本是由按质量百分比计14～17％的Cr、15～17％的Mo、0～7％的Fe、0～4.5％的W、0～2.5％的Co、0～0.08％的C、0～1％的Si、0～1％的Mn、0～0.35％的V、0～0.04％的P、0～0.03％的S、0～5％的Al、0～1.5％的Ti以及余量的Ni构成；用作液体过滤时其平均孔径不大于20μm且相对渗透系数不小于0.2m³/m²·kpa·h，用作气体过滤时其平均孔径不大于60μm且相对透气系数不小于80m³/m²·kpa·h。

2.如权利要求1所述的粉末烧结多孔过滤合金，其特征在于：所述Al元素的质量百分含量为1～5％。

3.如权利要求1所述的粉末烧结多孔过滤合金，其特征在于：所述Ti元素的质量百分含量为0.2～1％。

4.如权利要求1所述的粉末烧结多孔过滤合金，其特征在于：所述W元素的质量百分含量为3～4.5％。

5.如权利要求1所述的粉末烧结多孔过滤合金，其特征在于：所述Fe元素的质量百分含量为4～7％。

6.权利要求1至5中任意一项权利要求所述的粉末烧结多孔过滤合金的制备方法，其步骤包括：

1)将各元素粉按照设定比例进行混合，其中Ni粉使用第一镍粉和第二镍粉，所述第一镍粉为长条状，所述第二镍粉为球状或类球状，所述第一镍粉与第二镍粉的粒度之比为1:(1.2～5)，并按第一镍粉占Ni粉总质量的10～90％的比例加入；

2)将上述混合粉料依次进行造粒、干燥和压力成型，将干燥温度设定为40～60℃，干燥时间设定为4～8小时，然后进行压力成型，压力成型时在120～200MPa成型压力下保压20～80秒，压力成型后得到预压成型体；

3)对预压成型体进行烧结，过程至少包含以下二个阶段：脱脂阶段：烧结温度从室温升至350～450℃，并保温60～300分钟；高温烧结阶段：将烧结温度升至1150～1280℃，并保温60～180分钟；冷却即得到该多孔过滤合金。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：制备用作液体过滤的多孔过滤合金，则造粒时采用硬脂酸为造粒剂，硬脂酸的加入量为混合粉料总质量的2～8％。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：制备用作气体过滤的多孔过滤合金，则造粒时采用尿素为造粒剂，尿素的加入量为混合粉料总质量的5～20％。

9.如权利要求6至8中任意一项权利要求所述的方法，其特征在于：所述第一镍粉与第二镍粉的粒度之比为1:(2～4)。

10.实施权利要求6所述方法的过程中所得到的用于制备粉末烧结多孔过滤合金的预压成型体，其特征在于：构成该预压成型体的粉末颗粒中Ni粉使用第一镍粉和第二镍粉，所述第一镍粉为长条状，所述第二镍粉为球状或类球状，所述第一镍粉与第二镍粉的粒度之比为1:(1.2～5)，且第一镍粉占Ni粉总质量的10～90％。