[发明专利]一种污水深度处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种污水深度处理工艺。

背景技术

现有的市政污水处理成熟工艺流程为：进水→粗格栅→细格栅→沉砂池 (初沉池)→生化反应池→二沉池→消毒池→出水，该工艺只能达到原先的一 级B标准出水指标，不能达到现在的一级A标准出水指标，无法满足提标 以后的出水水质要求，原因是：

1、现有的市政污水处理项目针对除磷的工艺主要是依靠生化工艺段污水 中的噬磷菌将污水中的磷富集到污泥中，然后进入二沉池沉淀，以剩余污泥的 形式去除。此方法除磷的缺点在于：随着进水水质波动，除磷效果并不稳定， 无法满足0.5mg/L的出水指标；剩余污泥如果停留时间较长，污泥中的磷会 重新释放出来。

2、现有的市政污水处理项目去除水中悬浮颗粒物(SS)的工艺主要是初沉 +二沉的重力沉淀法进行去除。此方法除水中悬浮颗粒物(SS)的缺点在于： 污水在经过两次沉淀后水中仍有大量比重和水接近、粒径在10～100um的悬 浮颗粒物，这些悬浮物是无法通过重力沉淀的方法去除的。造成污水中的水中 悬浮颗粒物(SS)在下降到某个值(通常在20mg/L左右)后就很难去除了。

高效沉淀池工艺与滤布滤池工艺作为独立的污水处理工艺在污水处理行业 中均有大量的实际运行案例，且都是各自的领域中的先进处理工艺。

高效沉淀池的工作原理是通过先后投加助凝剂(如PAC)和絮凝剂(如 PAM)搅拌，使污水中的溶解性磷酸盐(PO43-)与Fe3+或Al3+充分反应， 形成FePO4↓和AlPO4↓并形成絮团、加速沉淀的过程。该工艺单独使用时 通常设计在污水处理工艺的初沉池位置，通过加药——搅拌——沉淀的处理工 艺将水中的悬浮物控制在80mg/L左右，并能有效地控制水中的总P含量。但 是这个方法无法去除水中比重和水接近、粒径在10～100um的悬浮颗粒物， 因此在二沉池与消毒池之间单独使用高效沉淀池工艺的话，虽然能稳定出水总 P含量≤0.5mg/L的市政一级A指标，但是出水悬浮颗粒物(SS)含量会因 水质、水量的波动以及天气等环境因素的影响，无法稳定在10mg/L以下。此 外，为确保出水水质达标，单独使用高效沉淀池时往往需要过量投加药剂，如 此操作不仅会造成药剂的浪费；过量的投加PAM絮凝剂会增加水质的粘稠 度，流经的设备更加容易附着污物，使得后端的设备、仪表(如出水水质监控 仪表等)探头更易污损。

竖片纤维滤布滤池的工作原理是将污水流过高致密性的滤布，利用滤布来 截留、吸附污水中的悬浮物，从而达到降低、稳定水中SS的目的。由于现有 的污水厂基本都需要通过加药来除磷，这个过程会使水中的SS升高，如果单 独使用滤布滤池作为污水厂的深度处理工艺，滤布会因为进水SS偏高而频繁 的对滤布进行冲洗，这样会降低滤池的使用效率和寿命，同时频繁的冲洗也会 增加工艺的运行成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能同时解决原工艺 中除磷和除悬浮物这两大难题，能降低加药成本，且能避免投加PAM对 在线监测仪表探头造成污损的污水处理提标改造污水深度处理工艺。

本发明的技术方案如下：

一种污水处理提标改造污水深度处理工艺如下：进水→粗格栅→细 格栅→沉砂池(初沉池)→生化反应池→二沉池→高效沉淀池→竖片纤维 滤布滤池→消毒池→出水，即以污水处理厂原工艺：进水→粗格栅→细格 栅→沉砂池(初沉池)→生化反应池→二沉池→消毒池→出水为基础，在 原工艺的二沉池与消毒池之间增加一段高效沉淀池+竖片纤维滤布滤池 的组合工艺；

所述高效沉淀池由快速混合区和高效沉淀区2个功能模块组成；在 快速混合区内投加FeCl3药剂与污水搅拌反应，FeCl3药剂投加量为5～ 8mg/L；污水在快速混合区的停留时间1.5～2min；污水在高效沉淀区的 停留时间为15～20min；

污水在竖片纤维滤布滤池中的停留时间为8～12min；

二沉池出水先经高效沉淀池处理，再经竖片纤维滤布滤池处理，最后 经消毒池后，出水总TP含量≤0.5mg/L，悬浮物SS≤10mg/L，COD≤ 50mg/L，各项指标均可达到污水处理一级A排放标准(即《城镇污水处 理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准)。竖片纤维滤布滤池 设计2组并联的池体，每组池体停留时间4～6min。

本发明的有益效果：