[发明专利]一种柔性合成矿物防火电缆绝缘材料生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及电力系统电气产品的绝缘防火材料领域，具体是一种柔性合成矿物防火电缆绝缘材料生产方法。

背景技术

江苏华鹏电缆股份有限公司于2011年自主研发的专利产品，额定电压0.6/1KV(UM＝1.2KV)柔性合成矿物绝缘防火电缆，产品主要由铜导体、柔性合成矿物绝缘、不锈钢护套及其它填充材料构成。电缆产品关键特性之一就是绝缘性能，绝缘工序的制造质量重点取决工艺流程及控制。在绝缘材料选择、结构设计等方面，经过多次设计、多种解决方案、多次试验最终确定采用合成矿物材料作为电缆的绝缘，生产制造采用挤包、硫化工艺。为了降低能耗、人工等且绝缘质量达到标准规定参数要求，编排合理工艺流程及加工工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性合成矿物绝缘防火电缆绝缘加工工艺，可生产出高质量、高性能的柔性合成矿物绝缘电缆绝缘线芯，具有工艺流程短、生产效率高等优点；生产方法包括混炼硫化、开片、加热固化、挤像成型、线芯挤包、冷却、火花试验、绕盘等，制品的强度高，透明性好，不会产生气孔，无致癌性，节能环保；制品耐氧化，抗臭氧，高频下电气绝缘性优良,耐电弧、耐电晕,并有透气和对人体生理惰性等特点，大量用作苛刻条件下的电线、电缆绝缘层。

为解决其技术问题，在生产过程中采用的工艺流程如下：

1、启动XK-400开放式炼胶机，在双轧辊(宽1m,直径400mm)上加3份(75公斤)柔性合成矿物绝缘料(半固化体)，调整好辊距，混炼运转1－2min；按1－1.5％比例加入双二四硫化剂(2.4-二氯过氧化苯甲酰)(膏状,涂覆于粘在轧辊上的材料，人工涂，后铲下材料再投入轧辊轧制，反复轧制铲下再轧制20分钟)，适时调整好辊距，混炼20min；在整个混炼过程中，应确保轧辊温度低于140℃。

2、降低双辊速比，使胶片表面光滑，将混炼好的绝缘料开成厚度10mm*宽度70mm*长度400mm左右条片状，以方便操作人员给挤橡机连续加料；添加剂与原始材料混合，炼好后材料跟原始材料可塑性无变化(片状弹性体)。

3、从机头处放引线穿过固化箱(定型箱)、经水槽(冷却至常温)、火花试验机等至牵引机，并在牵引轮从内到外缠绕3－4圈；提前开启固化加热箱电源，设定温度分别为：

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

400±10℃、2.5m

350±10℃、5m    (巩固)

280±10℃、5m；  (巩固)

共20.3m，速度2m～10m/min，用时2分钟～10分钟，确认热电偶显示温度达到设定温度时，便可以开动挤橡机组。

4、在固化箱加热的同时，应根据导体线径大小配备合适的模芯模套；模芯孔径应比导体外径大0.3－0.8mm、模套孔径应为所加工电缆绝缘线芯外径的标准值。同时必须检查模具表面应经镀铬处理，且表面无划伤或其它伤痕；将模芯、模套装到挤橡机机头内，调整好模具的位置。

5、由操作人员给挤橡机连续加料，启动主机排料，直至料出筒，观察出料情况，确定无杂料关闭主机停止加料，合上机头并锁紧螺母。

6、由上道工序转来成盘的铜导体，将导线引至涨力轮，并在涨力轮上由内往外缠3－5圈，引至机头，然后穿过模芯与引线牢固连接。

7、由操作人员给挤橡机连续加料，启动主机，观察出料情况，调整模具确定绝缘厚度达工艺规定、偏芯达工艺控制要求，偏芯度不大于15％。

8、各岗位操作人员就位，正常开机，观察绝缘线芯进入固化箱的位置处于中心，如出现偏差应适当调整固化箱的高度。

9、在绝缘线芯出固化箱时，观察绝缘线芯硫化情况，确保绝缘达到正硫化；过硫则应提高(微调)牵引速度，反之则应降低(微调)牵引速度；在调整的过程中应注意绝缘材料硫化状态。

10、在绝缘线芯出固化箱进入冷却水槽进行冷却，进入火花试验机(检验绝缘材料完整性，是否有击穿，绝缘层中是否有金属屑、毛刺等破坏绝缘层完整性、导电时会发生短路造成线路故障)，经牵引直到收线盘绑定，启动收线装置收线(速度应由慢速逐渐调至低于牵引机的速度)。

11、开启火花试验机，并按绝缘厚度将电压调整至工艺规定值。

12、完成此工序的产品即为柔性合成矿物绝缘防火电缆绝缘线芯。