[发明专利]一种自动组装微型开关的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动组装微型开关的装置。

背景技术

现有微型开关组装工序较为繁琐，需要在底壳上安装NO端子、NC端子、COM端子和按挚，并压紧，最后安装壳盖，由于NO端子、NC端子、COM端子和按挚体积比较细小，手工组装难度较大，较难达到产品合格要求，造成生产效率低，不良率高，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动组装微型开关的装置，其有效提高了组装效率、提高了产品质量，减少了生产成本。

本发明是这样实现的：一种自动组装微型开关的装置，其包括：

工作台，所述工作台上设置有转盘，所述转盘边缘均匀设置有多个用于固定底壳的底座，所述转盘外侧呈环形依次设置有送底壳机构、送NO端子机构、送NC端子机构、送COM端子机构、送按挚机构、扣合壳盖机构和取料机构；

所述送COM端子机构包括端子导槽、定位模、下料模和下推模，所述定位模连接有第一气缸，所述定位模与第一气缸驱动连接，所述定位模活动设置于下料模上方，所述定位模具有与COM端子形状匹配的定位槽，所述下料模设置有下料槽，当所述定位模推进时所述定位槽与所述下料槽对齐，所述端子导槽设置为弧形端子导槽，所述端子导槽一端与震盘连接，另一端与回位后的所述定位模的定位槽连接，所述下推模设置于下料槽上方，所述下推模形状与所述下料槽及定位槽匹配，所述下推模还连接有第二气缸，所述下推模与所述第二气缸驱动连接。

进一步地，所述底座设置有用于固定底壳的安装槽，所述安装槽形状与底壳形状相匹配，所述底座连接有底座气缸，所述底座在所述底座气缸驱动下可上下运动。

进一步地，所述扣合壳盖机构包括壳盖导槽、壳盖定位模、取料模和撑开模，所述壳盖定位模设置有与壳盖形状相匹配的壳盖定位槽，所述壳盖导槽与所述壳盖定位槽连接，所述取料模连接有第三气缸、第四气缸，所述取料模在所述第三气缸驱动下在壳盖定位槽及底座上方作水平往返运动，所述取料模在所述第四气缸驱动下作上下运动，所述取料模具有顶块，顶块连接有第五气缸，所述顶块在第五气缸驱动下将所述取料模上的壳盖顶出；

所述撑开模连接有第六气缸，所述撑开模前端设置有“山”型支架，所述支架宽度与壳盖宽度相匹配，当撑开模在第六气缸驱动下插入壳盖中，所述支架将壳盖的扣合部位撑开。

进一步地，还包括检测机构，所述检测机构设置于送按挚机构和扣合壳盖机构之间。

本发明一种自动组装微型开关的装置的有益效果是：微型开关的底壳经过送底壳机构放置在转盘的底座上，转盘转动使底座上的底壳依次经过送NO端子机构、送NC端子机构和送COM端子机构进行NO端子、NC端子和COM端子的安装，随后转至送按挚机构进行安装按挚，最后在扣合壳盖机构扣上壳盖，完成开关的全自动化组装，组装后的开关通过取料机构从底座上取出。自动化的组装有效提高了组装效率、提高了产品质量，减少了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一种自动组装微型开关的装置的俯视图；

图2为本发明实施例一种自动组装微型开关的送COM端子机构的立体示意图；

图3为本发明实施例一种自动组装微型开关的扣合壳盖机构的立体示意图；

图4为本发明实施例一种自动组装微型开关的底座的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一种自动组装微型开关的装置的一种实施方式，包括：

工作台，所述工作台上设置有转盘2，所述转盘2边缘均匀设置有多个用于固定底壳的底座21，所述转盘2外侧呈环形依次设置有送底壳机构4、送NO端子机构5、送NC端子机构6、送COM端子机构3、送按挚机构8、检测机构9、扣合壳盖机构7和取料机构1；