[发明专利]钢管混凝土柱与桩基连接结构

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工中的辅助施工工具及建筑构件，特别涉及一种钢管柱施工过程中的定位器以及安装有此定位器的钢管混凝土柱。

背景技术

在房屋建筑逆作法施工，为保证地面以下结构和地上结构同时施工，必须先进行桩基施工，然后在桩顶施工竖向承重构件，用于支承结构荷载，而钢管柱就是常用的竖向承重构件形式。钢管柱常常需要在深8～9米，甚至更深的桩孔内与桩顶准确连接，一根钢管柱的重量往往能达到3-4吨，汽车吊吊着如此重量的钢管柱很难精确移动，吊放过程中钢管柱的下端摆难于控制，因此需要在基桩顶部的安装钢管柱的定位器，现有的定位器由于锚固与桩基顶部锚固不牢靠经常被钢管柱碰撞，导致定位器移动或变形，定位器的牢固性成为影响钢管柱安装质量和精度的关键环节，另外，传统定位器在浇筑桩身上段混凝土时，容易被扰动，若定位器发生轻微移位或变形后，无法再次修正位置的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢管柱圆盘定位装置，要解决的技术问题是增加定位装置与桩基顶部的牢固度并减少桩身上段混凝土浇筑对定位器的扰动，及发生轻微扰动后，定位装置具有位置修复功能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

 一种钢管柱圆盘定位装置，包括定位部和锚固部，所述定位部设置在锚固部的顶部，所述定位部包括定位圆盘、定位板，所述锚固部包括锚栓杆，其特征在于：所述定位部和锚栓杆为可调节连接；所述定位板为十字空心肋板，所述锚固部还包括锚架环板，所述锚栓杆一端依次穿过锚架环板和所述定位圆盘，并通过调节螺母与定位圆盘固定。

进一步地，所述十字空心肋板为四肢交叉位置开有自交叉点向四肢根部直径依次递增的锥型中空部的十字型板件。

进一步地，所述定位部还包括端部锚板，所述端部锚板固定连接在所述锚栓杆另一端。

进一步地，所述锚架环板为圆环板。

进一步地，所述定位圆盘板面上开有贯通的排气孔。

进一步地，所述十字空心肋板上设置有与所述十字空心肋板每个肢板面及所述定位圆盘均垂直的肋板。

一种钢管混凝土柱与桩基连接结构，所述钢管混凝土柱包括内钢管，所述桩基包括护壁、已浇筑桩身和桩身钢筋笼，还包括上述钢管柱圆盘定位装置、以及自已浇筑桩身顶面至所述定位圆盘的底面的桩顶一次浇筑层、桩顶二次浇筑层和压力灌浆层；所述钢管柱圆盘定位装置的锚栓杆与露出已浇筑桩身顶面的所述桩身钢筋笼固定连接；所述锚栓杆底部顶在已浇筑桩身顶面，所述内钢管根据所述十字空心肋板的中心定位点的引导插入所述十字空心肋板的外侧，并通过临时钢板固定后在其底部外周浇筑有固定圈。

进一步地，所述桩顶二次浇筑层的厚度                                                不小于1000mm，混凝土标号不小于C40。

进一步地，所述桩顶一次浇筑层的厚度不小于100mm。

进一步地，所述压力灌浆层采用无收缩细石混凝土灌注，灌注厚度不小于300mm，混凝土标号不小于C60。

进一步地，所述固定圈采用细石混凝土浇筑形成，浇筑厚度不小于所述肋板的高度，混凝土标号不小于C40。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

1、锚固部为包括锚架环板、8根螺栓、端头锚板组成的框架式锚栓架，所述锚栓架埋设在桩身内，与传统定位器相比，锚栓架与桩基的锚固效果更好，固定得更为牢固。

2、定位底盘为圆盘，与锚栓架的8根螺栓之间形成可调节连接连接，相对传统定位器，定位器和定位底盘之间的整体性更好。

3、之前的钢管柱自动定位器需要将安装件焊接在桩基的钢护筒上，通过螺栓将定位底板与安装件对接。但是若基桩采用人工挖孔桩，只有混凝土护壁，没有钢护筒，安装件则难以固定在混凝土护壁上。本发明采用锚栓架，锚栓架与基桩的钢筋焊接固定，不受桩孔类型的影响。

4、本发明定位圆盘开有扇形排气孔用于灌浆固定圆盘定位器时排出内部空气，实现灌浆密实。

5、现有的定位板为实心的，由于其只起将钢管端部引至桩基顶面的作用不承受外荷载，实心的定位板其与定位圆盘之间的连接焊缝较长，焊接工艺容易引起十字肋板的变形而导致十字肋板交叉位置顶部的中心定位点错位，从而引起定位偏差。本发明通过将只起引渡作用的定位板采用十字肋板为带有锥形中空部的形式，减少了中心线处十字肋板的焊接长度，减少中心线处的焊接变形，确保了定位的准确性。

本发明可广泛应用于逆作法施工桩基顶部与钢管混凝土柱的内钢管底部的定位。