[发明专利]一种带有余热回收装置的镁熔坨生产工艺及设备

权利要求书

1.一种带有余热回收装置的镁熔坨生产设备，该种生产设备包括熔炼菱镁矿的电弧炉，其特征在于，所述镁熔坨生产设备还包括1^#除尘器、物料预热塔、2^#除尘器、脱壳机、余热回收窑、引风机和鼓风机，其中，用于镁熔坨脱壳的脱壳机摆放在电弧炉之后，脱壳机之后摆放有用于镁熔坨余热回收的余热回收窑，余热回收窑的窑头设有出风口，出风口与鼓风机相连通，鼓风机通过管道同置于电弧炉附近的物料预热塔底部相连通，2^#除尘器通过管道同物料预热塔的底部相连通，物料预热塔的顶部部分设有物料进料口，物料预热塔的顶部部分的侧面设有低温余热空气出口，并通过管道同1^#除尘器的入口相连通，1^#除尘器的出口通过管道同引风机的入口相连通，引风机的出口通过送风管道同余热回收窑的进风口相连通。

2.根据权利要求1所述的带有余热回收装置的镁熔坨生产设备，其特征在于，所述余热回收窑主要由进料门、翅片、门支架、滑轮、出风口、钢板、保温层、送风管道、出料门、进风口、轨道和摆渡小车组成，其中，余热回收窑的窑体为隧道式结构，窑体的外壳由钢板制成，钢板的内部安装有一定厚度的保温层，窑头设有进料门，进料门安装在门支架上，门支架的顶部设有负责进料门开启的滑轮，窑头顶部开有出风口，窑体的底部地面上安装有轨道，用于装载镁熔坨的摆渡小车安放在轨道上，窑体内的侧墙和窑顶上安装多组翅片，窑尾处的侧墙底部设有进风口，进风口同送风管道相连通，窑尾的端头设有出料门。

3.根据权利要求2所述的带有余热回收装置的镁熔坨生产设备，其特征在于，所述镁熔坨生产设备中有3座余热回收窑。

4.根据权利要求2所述的带有余热回收装置的镁熔坨生产设备，其特征在于，安装在窑体内的侧墙和窑顶的翅片由20～30片单片组成，单片翅片的长度为200mm，单片翅片的宽度为20mm，单片翅片的厚度为1mm，相邻的单片翅片之间的间距为5mm。

5.一种使用根据权利要求1所述的带有余热回收装置的镁熔坨生产设备进行余热回收的工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

利用单座余热回收窑对物料预热塔进行供热，其中，单座余热回收窑采用间歇供风的取热方式，当装有镁熔坨的余热回收窑内的蓄热温度达到400～500℃时，开始由引风机向余热回收窑供入由物料预热塔排出的低温余热空气，低温余热空气在余热回收窑内经换热变成温度为250～350℃的高温空气，然后经管道进入物料预热塔，将物料预热塔内的物料预热到200～250℃后，将物料送入电弧炉内进行熔炼；

每隔12小时左右将一个镁熔坨通过摆渡小车经进料门移入余热回收窑内，每个镁熔坨在余热回收窑内平均滞留72小时，然后从余热回收窑尾部的出料门移出，余热回收窑的窑长为20m～26m。

6.一种根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，镁熔坨生产设备中有三座余热回收窑，所述工艺还包括以下步骤：

三座余热回收窑中的一座余热回收窑对物料供热，其它余热回收窑进行蓄热，采用自动控制系统进行控制，其中，当所述一座余热回收窑内的温度高于400℃时，在鼓风机的作用下开始向物料预热塔供热，当所述一座余热回收窑供风的温度为250℃时，鼓风机将停止向物料预热塔供风，所述一座余热回收窑开始蓄热，转为由另外一座余热回收窑供热，按上述规律，三座余热回收窑交替供热和蓄热，每座余热回收窑的蓄热时间为1小时，向物料预热塔供热风时间为0.5小时，物料预热塔的供风量为10000m³/h。