[发明专利]一种镀锌钢板及其生产工艺有效
| 申请号: | 201410438281.9 | 申请日: | 2014-08-29 | 
| 公开(公告)号: | CN104213017A | 公开(公告)日: | 2014-12-17 | 
| 发明(设计)人: | 钟新华;卜勇;曹立潮;戴伟;王世森;华长辉;余爱华;黄进;孟祥涛;陈勇;宋凤华;蒋焱;汪菊花;洪君;杨易;罗亮 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 | 
| 主分类号: | C22C38/06 | 分类号: | C22C38/06;C23C2/06;C23C2/40;C21D9/56;C23G3/02 | 
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 王和平 | 
| 地址: | 430080 湖北省武汉市武昌*** | 国省代码: | 湖北;42 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 镀锌 钢板 及其 生产工艺 | ||
1.一种镀锌钢板,其特征在于:所述镀锌钢板原料化学成分的质量百分比为:C:0.04~0.06%,Si:0.010~0.030%,Mn:0.15~0.35%,P≤0.015%,S≤0.015%,Als≤0.055,余量为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢板,其特征在于:所述的镀锌钢板的厚度为0.3~1.5mm。
3.一种生产权利要求1所述镀锌钢板的工艺,其步骤包括:(1)热轧卷酸洗工艺:将热轧卷在浓度为60~180g/ml的酸洗槽中,在65~85℃条件下酸洗,然后水洗烘干后轧制六道次得到冷轧轧硬卷;(2)冷轧轧硬卷清洗工艺:将冷轧轧硬卷依次进行化学脱脂和电解脱脂后热水漂洗并烘干得到脱脂后的带钢;(3)美联法退火工艺;将脱脂后的带钢进入连续加热炉进行热处理,使用辐射管间接加热方式,对带钢进行退火处理,其中炉子加热段板温700~750℃;均热段板温720~750℃;冷却段450~500℃;炉内气体压力50~100MPa;炉鼻子处气体露点-20~25℃;(4)热镀锌工艺:将退火处理后的带钢在460~480℃温度下热镀锌进行热镀锌;(5)后处理工艺:将热镀锌后的带钢在光整机上光整并涂油得到所述镀锌钢板。
4.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(1)中所述六道次轧制的总变形量为60~75%;乳化液浓度为3~5%;温度为45~55℃。
5.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(2)中化学脱脂的化学脱脂碱液温度60~80℃,碱液浓度2~3%,碱液喷射压力4~5MPa。
6.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(2)中电解脱脂的温度为70~80℃,碱液点数1~2点,电流密度20~30A/dm2。
7.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(2)中热水漂洗为两级热水漂洗的水温为60~65℃,热水喷射压力为4~5MPa;然后采用一对挤干辊分离热水以及热风烘干,热风温度90~150℃。
8.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(4)的热镀锌工艺中是将带钢送入锌锅;锌锅内锌液的成分Al:0.15~0.25%,Fe≤0.03%,余量为Zn;气刀距锌液的高度200~250mm;气刀与带钢的间距10~30mm;气刀吹气的倾斜角度两面相差1~20;气腔的空气压力0.2~0.5MPa。
9.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(5)的光整延伸率0.2~0.5%;光整机的工作辊表面粗糙度3.5~4.5μm;光整机的轧制压力220~250吨。
10.根据权利要求1所述镀锌钢板的工艺其特征在于:所述步骤(5)的涂油按照涂油含量0.50~1.0g/m2涂抹。
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