[发明专利]高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于石煤综合利用技术领域，具体涉及一种高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统及方法。

背景技术

石煤是一种多金属共生页岩矿，形成于早元古代和早古生代，具有高灰、高硫、低发热量和硬度大的特点，既可作劣质燃料，也可从中提取硒、钒、铀、钼、镍、铜、钴等矿物质，遍布于我国湘、鄂、川、黔、浙、桂、赣、皖、陕、晋、豫、甘等20余省。

硒是植物、动物、人类的必需微量元素，但过量摄入也会引起中毒。煤中硒大部分分布于黄铁矿中，粘土矿物和有机组分中也含有硒。二氧化硒主要用在电解锰工业上，每生产一吨电解锰约需1公斤二氧化硒(各工艺略有不同)，电解锰工业约占二氧化硒用量的80％。其次用于饲料工业上生产亚硒酸钠，现在在农工业上也作为含硒农作物的叶面硒肥原料。

硒在煤燃烧过程中发生迁移，煤中75％以上的硒挥发，且飞灰中富集的硒79％分布于<2μm的细粒子中。燃煤电站硒排放占全球人为硒排放量的50％以上。燃煤引起的硒中毒主要是燃用高硒石煤造成的，燃烧释放出SeO₂在空气中以气溶胶状态存在。在燃用高硒石煤地区，空气中硒浓度可高达0.6mg/m³，易发生人、畜硒中毒事件。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统及方法，具有提硒效率高、系统简单、硒逃逸率低、占用场地小、设备投资低等优点。

为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：

高、低温除尘相结合的石煤发电提硒综合利用系统，包括用于燃烧石煤燃料的流化床锅炉10，依次布置在流化床锅炉10尾部烟道内的过热器8和省煤器9，还包括依次布置在流化床锅炉10尾部烟道出口不同温度区域段的高温除尘设备5和低温除尘设备3，布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3之间的空气预热器4，依次布置在低温除尘设备3之后的引风机2和烟囱1。

所述高温除尘设备5布置在流化床锅炉10尾部烟道出口温度360℃以上区域，所述低温除尘设备3布置在高温除尘设备5之后130℃正常排烟温度区域。

还包括布置在高温除尘设备5和低温除尘设备3底部的灰斗加热系统6。

所述灰斗加热系统6为循环式或独立式，所述循环式即灰斗加热系统6吸收高温除尘器灰斗热量，用来加热低温除尘器灰斗，所述独立式即高温除尘设备5和低温除尘设备3分别设置有灰斗加热系统6。

所述过热器8为一级或多级。

所述省煤器9为一级或多级。

采用上述所述系统进行石煤发电提硒综合利用的方法，石煤在流化床锅炉10中燃烧产生蒸汽用于发电，含尘烟气经过过热器8和省煤器9之后，进入高温除尘器5除去大量不含硒或含有少量硒的飞灰，之后进入空气预热器4换热降温，温度降至130℃正常排烟温度区域(低于二氧化硒升华温度315℃)后，低温烟气进入低温除尘器3进行二次除尘，收集富集了二氧化硒的飞灰，最后通过引风机2将洁净烟气送入烟囱1。

本发明和现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明采用高、低温除尘设备相结合方式，高温除尘器布置于炉后烟道出口360℃以上区域，除尘效率设计不低于90％，用于除去不含或仅含少量二氧化硒的粉煤灰，低温除尘器布置于高温除尘器之后130℃正常排烟温度区域(低于二氧化硒升华温度315℃)，用于收集富含二氧化硒的粉煤灰，因而具有较高提硒效率。

2、本发明仅将常规流化床锅炉尾部烟道中的受热面布置稍做调整，将空气预热器移至高温电除尘之后，烟道布置方便，系统简单。

3、本发明利用二氧化硒在低于315℃后会附集在细灰粒上的特性，所以本发明硒逃逸率较低。

4、本发明无需布置独立的分离系统，占用场地小，设备投资较低。

综上所述，本发明具有提硒效率高、系统简单、硒逃逸率低、占用场地小、设备投资低等优点。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为灰斗加热系统(循环式)示意图。

图中：1、烟囱  2、引风机  3、低温除尘器  4、空气预热器  5、高温除尘器  6、灰斗加热系统  7、主汽集箱  8、过热器  9、省煤器  10、流化床锅炉。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。