[发明专利]一种高耐磨水溶性编织袋油墨及其制作方法

说明书

技术领域

    本发明涉及印刷油墨，具体涉及一种高耐磨水溶性编织袋油墨及其制作方法。 

背景技术

目前，所用的普通水性油墨主要有两大类，即传统水性和传统醇溶性油墨，它们均以氨为树脂改性剂，分别以水和醇为主要溶剂，但传统水性油墨印制图案不耐水性，容易脱色；而传统醇溶性油墨价格昂贵，且具有毒害性，特别是传统水性油墨在编织袋上印制各种图案、文字和符号时，其附着牢度差，不清晰，耐磨性差，耐揉性差，不能满足在编织袋上需要印刷的要求。 

申请号为“200810065978.0”的中国专利中，公开了名称为“水性编织袋油墨及其制备方法”的发明专利，各组分的重量百分比为：水性树脂液68%-76%，颜料7%-11%，消泡剂0.8%-1.2%，微粉蜡1.6%-2.4%，增塑剂0.8%-1.2%，芥酸酰胺0.8%-1.2%，水7%-21%，其制备工艺为：首先，制备所述水溶性树脂，其次，制备30%-40%的含固量树脂液，最后，制备所述的水性编织袋油墨。该发明油墨虽然具有一定的耐着牢强度，抗刮性能好，光泽度高，但是，其没有添加水溶性树脂，但是其印刷效果不清晰、色彩鲜艳度差、光泽度、立体感都不是很高。 

申请号为“200810063603.0”的中国专利中公开了名称为“水溶性耐水塑料编织袋油墨及其制备方法”，该油墨由以下组分制备得到：30-55%丙烯酸加成松香树脂、8-12%无毒颜料、12-20%水、8-12%氨水、10-15%纯丙乳液、3-6%水性蜡、0.1-1%消泡剂、0.3-1%流平剂，首先，按配方取丙烯酸加成松香树脂，加入氨水后使之氨化后达到水溶性，其次，按配方量无毒颜料、水、纯丙乳液和上述氨化后的树脂，投入到分散釜内充分搅拌分散均匀，再次，将分散好的物料移至砂磨机内进行研磨，细度达到20um，最后，将研磨好的物料过滤，与水性蜡、流平剂和消泡剂分散均匀后，即制得所需油墨。本发明具有附着力好、印品色泽鲜艳、光泽度高、抗水侵泡不变等诸多优点，但是，其耐磨、耐刮性能较差，制约了其使用寿命。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明公开了一种高耐磨水溶性编织袋油墨及其制作方法，不仅具有在编织袋上印刷效果清晰、色彩鲜艳、光泽高、立体感强，且具有耐磨、耐揉搓、广泛应用于在编织袋上印刷使用。 

一种高耐磨水溶性编织袋油墨，包括以下成分（按重量百分比）：水溶性丙烯酸乳液30-60，水性色浆30-55，表面活性剂1-3，消泡剂0-1，抗刮剂1-2，水1-15。 

进一步的，所述的表面活性剂为氟碳化合物，所述的消泡剂为非硅聚醚矿物油，所述的抗刮剂为硅烷偶联剂。 

进一步的，所述的水性色浆包括以下成分（按百分比）：水溶性丙烯酸树脂8-32%，分散剂2-4%，消泡剂0-1，防霉剂0-1，颜料28-65，水10-40。 

    进一步的，所述的分散剂为多元磷酸酯，所述的消泡剂为非硅聚醚矿物油，所述的防霉剂为五氯酚。 

一种高耐磨水溶性编织袋油墨的制作方法，包括以下工艺步骤： 

（1）先按上述水性色浆配方比例，准备好所需的水溶性树脂、分散剂、消泡剂、防霉剂、颜料和水的重量；

（2）将水溶性树脂投入容器中，再依次在容器中加入颜料、消泡剂、分散剂、水和防霉剂，充分搅拌至均匀，即可制成水性色浆；

（3）按比例将水溶性丙烯酸乳液加入到另一容器中；

（4）再按上述水性编织袋油墨的配方比例在容器中依次加入所需水性色浆、水、表面活性剂、抗刮剂、消泡剂，并充分搅拌均匀，即可制成水性编织袋油墨。

    本发明的优点是：水性色浆中的水溶性丙烯酸树脂、分散剂、消泡剂、防霉剂、颜料等成分，使得本发明油墨具有印刷效果清晰、色彩鲜艳、光泽高、立体感强等特性，同时油墨中的水溶性丙烯酸乳液、表面活性剂、消泡剂、抗刮剂等成分，不仅具有在编织袋上印刷效果清晰、色彩鲜艳、光泽高、立体感强，且具有较高的耐磨性及耐揉搓性，因此可以广泛应用于在编织袋上印刷使用。 

具体实施方式

本发明公开了一种高耐磨水溶性编织袋油墨及其制作方法，不仅具有在编织袋上印刷效果清晰、色彩鲜艳、光泽高、立体感强，且具有耐磨、耐揉搓、广泛应用于在编织袋上印刷使用。 

下面将对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。