[发明专利]一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及背光模组领域，尤其涉及一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法。

背景技术

随着网络与无线电通信技术的急剧发展，中小尺寸产品，特别是智能终端等便携式资讯产品得到了长足的发展。人们在不断追求高分辨率、高对比度、窄边框以及超薄的显示装置的同时，也希望能够降低其生产成本。背光模组的组成部件包括：铁框、反射片、胶框、导光板、成品柔性电路板(FPCA)以及光学膜片组。在现有技术中，所述背光模组的胶框、反射片以及导光板为分别注塑、制作成型后，再一起进行人工组装固定的，因此具有以下问题：FPCA与胶框的贴合是通过人工进行贴合的，经常会存在贴合不规范，或者两者将存在缝隙，造成背光模组的亮度受到影响；导光板与胶框之间存在组装间隙，组装间隙之间存有多余的光源，会导致显示区域有亮线风险，而对于某些产品，胶框与导光板间隙之间的光还可能透过胶框，影响显示效果；随着产品窄边框化的发展，成型后的胶框极易变形，胶框与导光板之间的组装困难；导光板与胶框组装完毕后，容易发生脱离，影响背光模组的整体质量；胶框、导光板及FPCA的组装过程是目前背光模组的组装中最为困难与繁琐的过程，因此影响整体组装效率，进而降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法，解决了现有技术中背光模组生产效率低，产品次品较多的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组的制作方法，包括：

控制第一模具单元中的移动模块形成第一注塑空间；将成品柔性电路板放入该第一注塑空间中；

将导光板或胶框的注塑材料中的其中一种注塑材料注入第二模具单元的引流槽中，所述注塑材料通过引流槽流入第一模具单元的第一注塑空间中；

所述注塑材料注入所述第一注塑空间中成型后，控制所述第一模具单元的移动模块形成第二注塑空间；

将另一种注塑材料注入所述引流槽中，所述注塑材料通过引流槽流入第一模具单元的第二注塑空间中，所述注塑材料注入所述第二注塑空间中成型后，得到胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件；

将所述胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件和光学膜片组进行组装。

进一步地，形成胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件的具体步骤包括：控制第一模具单元的移动模块形成导光板注塑空间；将导光板的注塑材料注入第二模具单元的引流槽中；所述导光板的注塑材料成型后，控制所述第一模具单元的移动模块形成胶框注塑空间；将胶框的注塑材料注入所述引流槽中；

或者，控制第一模具单元的移动模块形成胶框注塑空间；将胶框的注塑材料注入第二模具单元的引流槽中；所述胶框的注塑材料成型后，控制所述第一模具单元的移动模块形成导光板注塑空间；将导光板的注塑材料注入所述引流槽中。

进一步地，所述移动模块具体包括：推压机构、锁位机构或活动块机构。

进一步地，还所述背光模组包括铁框；将所述胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件和光学膜片组进行组装后还包括：将胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件和光学膜片组进行组装后的部件放置在所述是铁框中。

一种背光模组，包括光学膜片、胶框、导光板及成品柔性电路板，所述胶框、导光板及成品柔性电路板为：按照如权利要求1-4任一项所述的方法中制作所述胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件的步骤，制作的一体成型部件；所述光学膜片和胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件组装成型。

进一步地，还包括铁框，所述光学膜片和胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件放置在所述铁框内。

一种液晶模组，包括液晶面板，包括如权利要求5所述的背光模组，所述液晶面板设置在所述背光模组上。

一种注塑装置，用于制作背光模组的胶框、导光板及成品柔性电路板一体成型部件，所述注塑装置包括第一模具单元及第二模具单元；

所述第一模具单元包括移动模块，所述移动模块用于形成导光板注塑空间或胶框注塑空间，所述注塑空间用于放置成品柔性电路板后再进行对应注塑材料的注塑；

所述第二模具单元包括引流槽，所述引流槽用于将注入其中的导光板或胶框的注塑材料流入所述第一模具单元中放置有成品柔性电路板的对应的注塑空间。

进一步地，所述移动模块具体包括：推压机构、锁位机构或活动块机构。