[发明专利]一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法。

背景技术

随着网络与无线电通信技术的急剧发展，中小尺寸产品，特别是智能终端等便携式资讯产品得到了长足的发展。不断追求高分辨率、高对比度、窄边框以及超薄的显示装置的同时，也希望能够降低其生产成本。对于胶铁一体框的背光模组的组成部件包括：胶铁一体框、反射片、胶框、导光板、成品柔性电路板(FPCA)以及光学膜片组。在现有技术中，所述背光模组的胶铁一体框、导光板、反射片和FPCA为分别注塑、制作成型后，再一起与其他部件进行人工组装固定的，因此，本胶铁一体框的背光模组具有以下问题：FPCA与胶体一体框或导光板的贴合都是通过使用双面胶人工进行贴合的，经常会存在贴合不规范，两者将有缝隙等缺陷，造成背光模组的亮度受到影响，且影响背光模组的组装质量；另外，由于需要使用人力，因此影响了背光模组的整体组装效率，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明提供一种注塑装置、液晶模组、背光模组及其制作方法，解决了现有中背光模组的生产效率低及组装质量差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种背光模组的制作方法，包括：

将导光板的注塑材料注入第二模具单元的引流槽，所述注塑材料通过引流槽流入第一模具单元中放置有成品柔性电路板的凹槽的对应区域，所述导光板注塑材料成型后，得到导光板及成品柔性电路板一体成型部件；

将光学膜片组、所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件和胶铁一体框或胶框进行组装。

进一步地，所述将导光板的注塑材料注入第二模具单元的引流槽，所述注塑材料通过引流槽流入第一模具单元中放置有成品柔性电路板的凹槽的对应区域，形成导光板及成品柔性电路板一体成型部件具体包括：将所述第一模具单元与所述第二模具单元控制在开模状态，并将所述成品柔性电路板放入所述第一模具单元的凹槽中；将所述第一模具单元与所述第二模具单元控制在合模状态；将导光板的注塑材料注入第二模具单元的引流槽中，所述注塑材料通过引流槽流入所述导光板的注塑区域。

进一步地，所述光学膜片组包括遮光片、上增光膜、下增光膜、扩散膜及反射片；所述将光学膜片组、所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件和胶铁一体框或胶框进行组装具体包括：将所述反射片固定在所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件的背面；将所述固定有反射片的导光板及成品柔性电路板一体成型部件、扩散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和胶铁一体框或胶框依次进行叠加组装。

进一步地，所述光学膜片组包括遮光片、上增光膜、下增光膜、扩散膜及反射片；所述将光学膜片组、所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件和胶铁一体框或胶框进行组装具体包括：将所述反射片固定在所述胶铁一体框的框内或将所述反射片固定在所述胶框的内；将所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件、扩散膜、下增光膜、上增光膜、遮光片和固定有反射片的胶铁一体框或固定有反射片的胶框依次进行叠加组装。

一种背光模组，包括光学膜片组、导光板及成品柔性电路板，还包括胶铁一体框或胶框，所述导光板与成品柔性电路板为：按照如上述任一项所述的方法中制作所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件的步骤，制作的一体成型部件；所述导光板及成品柔性电路板一体成型部件和光学膜片组与胶铁一体框或胶框组装成型。

进一步地，所述光学膜片组包括遮光片、上增光膜、下增光膜、扩散膜及反射片；所述反射片固定在所述导光板与成品柔性电路板一体成型部件的背面。

进一步地，所述光学膜片组包括遮光片、上增光膜、下增光膜、扩散膜及反射片；所述反射片固定在所述胶铁一体框的框内或所述反射片固定在所述胶框内。

一种液晶模组，包括液晶面板，包括上述任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

一种注塑装置，用于制作背光模组的导光板及成品柔性电路板一体成型部件，所述注塑装置包括第一模具单元及第二模具单元；

所述第一模具单元包括凹槽，所述凹槽用于放置成品柔性电路板和注入导光板的注塑材料，形成导光板及成品柔性电路板一体成型部件；

所述第二模具单元包括引流槽，所述引流槽用于将注入其中的所述导光板及的注塑材料流入所述第一模具单元中放置有成品柔性电路板的凹槽的对应区域。

进一步地，所述第一模具单元包括两个相同的凹槽，所述引流槽具体用于将注入其中的所述导光板的注塑材料同时流入所述放置有成品柔性电路板的两个相同的凹槽的对应区域。