[发明专利]一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属矿物加工技术领域，涉及一种在线筛选收集粒径为5～7mm大小熟料颗粒的膨胀熟料立升重检测在线取样装置。

背景技术

混凝土膨胀剂实现膨胀作用，其核心就是膨胀熟料质量的优劣。由于熟料立升重能反映熟料烧结情况和质量情况，故作为熟料生产过程中的质量监控项目之一。

熟料立升重的检测方法是在拉链机上取下熟料，装入7mm筛中筛出＜7mm的熟料倒入5mm的筛网中，再将5mm以下物料筛除，将5mm筛中剩余的熟料装入立升筒中，用铁尺将高于筒口的熟料刮掉，使其与立升筒面水平，然后称量。传统取样方法是在熟料链斗车中取料进行筛分，工作量较大，且扬尘较多，而且为使取样具有批量代表性，往往需要取多个点，再进行人工混合筛分，工序繁琐。

在此背景下，如果能将熟料在输送过程中进行部分筛分，将5～7mm粒径段在线分拣出来，一方面可节约大量的人工筛料工时，降低劳动强度，另一方面所取样为在线流线取样，具有批量代表性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置，可以在线将膨胀熟料中5～7mm熟料块进行分拣处理。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置，包括改装振动输送机，所述改装振动输送机包括槽体、筛板组合件和取样口，所述筛板组合件焊接在所述槽体内，所述筛板组合件包括筛孔直径为7mm的第一筛板和筛孔直径为5mm的第二筛板，所述第一筛板和第二筛板平行设置，所述第一筛板和第二筛板将槽体从上到下分为第一空腔、第二空腔、第三空腔，所述取样口位于第二空腔侧面，所述取样口和槽体之间通过斜向导流板连接，所述改装振动输送机设有用于与链斗车相连的出料口，所述第一空腔和第三空腔均与所述出料口相通，所述第二空腔与出料口之间设有挡板。

运行时，膨胀熟料经篦冷机冷却降温后送入改装振动输送机中，改装振动输送机在振动输送过程中，膨胀熟料颗粒进入第一空腔内，经过第一筛板的筛分后，粒径≥7mm的膨胀熟料直接由出料口输送至链斗车中；粒径＜7mm的膨胀熟料穿过第一筛板进入第二空腔，经过第二筛板的筛分后，使得粒径＜5mm的膨胀熟料穿过第二筛板进入第三空腔，并由出料口输送至链斗车中；而粒径在5～7mm的膨胀熟料，由于挡板的作用无法由出料口输送至链斗车中，而是通过斜向导流板从位于第二空腔侧面的取样口出来，检测人员只需在取样口处收集取样进行检测即可，实现在线收集取样，大大降低了检测人员的劳动强度。

优选的，所述第一筛板和第二筛板均由钢板制成，所述第一筛板和第二筛板的筛孔的分布密度均为250～260个孔/m²。

优选的，所述槽体边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。

本发明的一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置，通过对熟料进行在线筛分收集取样，实现在线实时监控，节约了人工筛料工时，大大降低了检测人员的劳动强度；所取样为在线流线取样，避免人工取点样再混合筛分，取样具有批量代表性；本取样装置是在原有熟料生产输送线基础上改造而成，投资成本低，取样效率高，便于推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明一种膨胀熟料立升重检测在线取样装置的优选实施例1，如图1所示，包括改装振动输送机，所述改装振动输送机包括槽体1、筛板组合件和取样口5，所述筛板组合件焊接在所述槽体1内，所述筛板组合件包括筛孔直径为7mm的第一筛板2和筛孔直径为5mm的第二筛板3，所述第一筛板2和第二筛板3平行设置，所述第一筛板2和第二筛板3将槽体1从上到下分为第一空腔11、第二空腔21、第三空腔31，所述取样口5位于第二空腔21侧面，所述取样口5和槽体1之间通过斜向导流板6连接，所述改装振动输送机设有用于与链斗车4相连的出料口41，所述第一空腔11和第三空腔31均与所述出料口41相通，所述第二空腔21与出料口41之间设有挡板22。

所述第一筛板2和第二筛板3均由钢板制成，所述第一筛板2和第二筛板3的筛孔的分布密度均为250～260个孔/m²。

所述槽体1边缘焊接有钢板加强带。可以提高钢板使用的耐久性。