[发明专利]一种用于生产炼钢化渣剂的方法

权利要求书

1.一种用于生产炼钢化渣剂的方法，应用于钢渣水洗球磨尾泥，其特征在于，所述方法包括：

将所述钢渣水洗球磨尾泥进行脱水处理；其中，钢渣水洗球磨尾泥是在热泼工艺处理过程中，转炉钢渣进行球磨水洗再经过磁选后的余渣的沉淀物；其中，选取带式压滤机对所述钢渣水洗球磨尾泥进行脱水处理，且所述钢渣水洗球磨尾泥中的各组分含量如下所示：TFe，10-15％；SiO₂，11-15％；CaO，45-55％；P，0.02-0.06％；S，0.08-0.25％；Al₂O₃，3.5-5.6％；

分别将脱水处理后的所述钢渣水洗球磨尾泥、与氧化铁皮、除尘灰进行研磨处理；所述氧化铁皮中各组份质量百分比为：TFe，72-76％；SiO₂，3-5％；CaO，5-6％；P，0.04-0.07％；S，0.08-0.1％；

将研磨处理后的所述钢渣水洗球磨尾泥、所述氧化铁皮及所述除尘灰进行混合搅拌处理，并在混合搅拌过程中加入粘结剂，混合搅拌均匀后形成混合物；以及

将所述混合物进行加热烘干处理，形成所述炼钢化渣剂；

所述将所述混合物进行加热烘干处理，形成所述炼钢化渣剂包括：

将所述混合物制造成球团；

加热所述球团的温度至60-70℃；

将温度为60-70℃的所述球团进行烘干处理，形成所述炼钢化渣剂；

所述将研磨处理后的所述钢渣水洗球磨尾泥、所述氧化铁皮及所述除尘灰进行混合搅拌处理具体包括：

所述钢渣水洗球磨尾泥与所述氧化铁皮的质量比范围是5:36至10:28；

以及，

所述氧化铁皮与所述除尘灰的质量比范围是28:15至36:6；

以及，

所述钢渣水洗球磨尾泥与所述除尘灰的质量比范围是5:15至10:28。

2.依据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将研磨处理后的所述钢渣水洗球磨尾泥、所述氧化铁皮及所述除尘灰进行混合搅拌处理，并在混合搅拌过程中加入粘结剂具体包括：

所述钢渣水洗球磨尾泥与所述粘结剂的质量比范围是5:10至10:3；

以及，

所述氧化铁皮与所述粘结剂的质量比范围是28:10至36:3；

以及，

所述除尘灰与所述粘结剂的质量比范围是6:10至15:3。

3.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：

将脱水处理后的所述钢渣水洗球磨尾泥、氧化铁皮及除尘灰进行研磨处理后，所述钢渣水洗球磨尾泥、所述氧化铁皮及所述除尘灰的平均粒径为30-56um。

4.依据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所述将温度为60-70℃的所述球团进行烘干处理中，烘干温度为200-300℃，烘干时间为90-110min。

5.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述氧化铁皮是在粗钢坯锻造和热轧热加工过程中，由钢铁和空气中的氧反应所形成的化合物。

6.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述除尘灰中各组份质量百分比为：TFe，28-35％；C，25-33％；CaO，7.5-9.7％；SiO₂，4.5-6％；MgO，1.2-1.8％；Al₂O₃，2.4-3.8％。

7.依据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述粘结剂至少包括下述中的一种：膨润土、普通硅酸盐水泥及水玻璃。