[发明专利]煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺及其系统

权利要求书

1.一种煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，包括以下步骤，将煤化工装置产生的浓盐水送入混料桶调节pH值4-5后经冷凝水预热器预热至50～65℃后进入除氧器真空汽提脱除溶液中碳酸氢根离子，然后送入静态混合器调节pH值在8～9再送至多效蒸发装置进行连续蒸发提浓得到浓盐水以及冷凝液，提浓后的浓盐水经盐泥分泥装置分离出盐泥及滤液，所述滤液回送至混料桶；所述冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。

2.如权利要求1所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起送入热泵系统排出。

3.如权利要求1所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述提浓后的浓盐水在盐泥分泥装置中分离出盐泥及滤液的过程为：所述提浓后的浓盐水先经悬液分离器进行悬液分离，上层滤液送入混料桶，底部浆料流入离心分离机分离出的固体滤渣为盐泥送入料仓，分离出的滤液送入混料桶。

4.如权利要求2所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，热泵系统包括气压式冷凝器、真空喷射系统和水封池，所述多效蒸发装置中的末效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起先送入气压式冷凝器进行冷却后经真空喷射系统抽出放空，利用与气压式冷凝器底部连接的水封池保证热泵系统的密封效果。

5.如权利要求1-4任一项所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述多效蒸发装置包括三个蒸发分离器以及对应的三个加热器和三个冷凝水槽；所述送入静态混合器调节pH值后的浓盐水分别送入三个加热器内与蒸汽换热升温，每个加热器顶部的闪蒸汽送入对应的蒸发分离器内进行循环闪发、结晶、浓缩和汽液分离，加热器底部的汽水混合物进入对应的冷凝水槽进行汽液分离；所述蒸发分离器内的闪蒸汽由顶部排出，底部浓缩后的液体大部分循环进入对应的加热器中与蒸汽换热升温，其余部分送入下一级加热器中，由末效蒸发分离器底部排出的其余部分液体作为提浓后的浓盐水送入盐泥分离装置；所述冷凝水槽顶部气体送入对应的加热器中，底部的冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。

6.如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述多效蒸发装置包括I效蒸发分离器、Ⅱ效蒸发分离器和III效蒸发分离器，以及对应的I效加热器、Ⅱ效加热器、Ⅲ效加热器，和对应的I效冷凝水槽、Ⅱ效冷凝水槽和Ⅲ效冷凝水槽；来自界外的低压蒸汽与I效蒸发分离器顶部排出的部分闪蒸汽混合后经I效蒸汽喷射器送入I效加热器中，I效蒸发发离器顶部排出的其余部分的闪蒸汽送入Ⅱ效加热器中，Ⅱ效蒸发分离器顶部排出的闪蒸汽送入Ⅲ效加热器中，Ⅲ效蒸发分离器顶出排出的闪蒸汽和除氧器顶部排出的不凝气一起送入热泵系统排出。

7.如权利要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述I效加热器底部的汽水混合物先送入I效冷凝水槽进行汽液分离，所述I效冷凝水槽底部的冷凝液先送入I效冷凝水闪发槽闪蒸，闪蒸出的不凝气送入Ⅱ效加热器，底部的冷凝液经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶，I效冷凝水槽顶部排出的气体送I效加热器。

8.如权利要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述Ⅱ效冷凝水槽底部的冷凝液先送入Ⅲ效冷凝水槽中和Ⅲ效冷凝水槽底部的冷凝液一起经冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。

9.如权利用要求6所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述冷凝水预热器包括I效冷凝水预热器和Ⅲ效冷凝水预热器，所述浓盐水依次经Ⅲ效冷凝水预热器和I效冷凝水预热器换热升温后送入除氧器，所述I效冷凝水闪发槽底部的冷凝液经I效冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶；所述Ⅲ效冷凝水槽底部的冷凝液经Ⅲ效冷凝水预热器换热降温后送冷凝水贮桶。

10.如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，所述蒸发分离器为立式，采用轴向进料方法，并控制蒸发分离器的循环进料口在液面以下500～600mm。

11.如权利要求5所述的煤化工装置浓盐水的多效蒸发工艺，其特征在于，采用晶种法除垢，控制蒸发分离器内固含量20～25wt％。