[发明专利]消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法

说明书

技术领域

 本发明属于消失模铸造技术领域，具体涉及消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。

背景技术

由于消失模制模材料EPS和EPMMA中珠粒含碳量最高达92%，最低也为60%，往往造成消失模铸件特有的缺陷碳夹渣（特别是球铁件）和增碳（低碳钢件），为消除这些缺陷，其它生产厂家有的采取先烧后浇工艺，有的采用空壳负压铸造，有的采用含碳量低的共聚料（EPMMA）制模，有的采取空心浇道和空心模（对厚大件或厚大部分），还有的采用添加氯化铵或苛性钠或硼酸的涂料来防止低碳钢增碳的，这些方法工艺步骤复杂、成本高，不利用在本领域内推广使用。

发明内容

本发明就是为了解决消除消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣（特别是球铁件）和增碳（低碳钢件）的缺陷，而提出了消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法。

本发明采用的技术方案：消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下工艺流程：预发聚苯乙烯珠粒、将预发后的珠粒熟化、白模成型、白模烘干、白模组合、刷涂料、将涂好涂料的白模烘干、埋箱振实、浇注铁水、出箱打磨，预发聚苯乙烯珠粒时，在EPS或EPMMA料中拌入4-6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4～0.6MPa，蒸汽温度为85～100℃，发泡密度在22～26g/L的条件下预发；在浇注铁水步骤时，通过-0.05～-0.06MPa的负压，保压20分钟，将料中的碳经氧化生成CO2和CO被抽走，以达到除碳的目的。

本发明与现有技术相比其有益效果是在：本发明通过在消失模铸件工艺步骤中加入过氧化钙粉，在不增加工艺难度和成本的情况下，即可容易的解决在消失模铸件中存在的缺陷碳夹渣（特别是球铁件）和增碳（低碳钢件）问题，操作简单，高效和低成本的综合优势。

具体实施方式

    实施例1

    消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步骤：（1) 预发聚苯乙烯珠粒：在EPS料中拌入4%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.4MPa，蒸汽温度为85℃，发泡密度在22g/L的条件下预发；

⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间4小时；

⑶白模成型，将模具预热到50℃，合模、加料、蒸汽压力保持在0.4MPa, 时间控制在50s；

⑷白模烘干，将白模在温度50℃条件下烘干；

⑸白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；

⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1mm；

⑺将涂好涂料的白模烘干，温度控制在50℃；

⑻埋箱振实，砂子填满后振实时间3秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；

⑼浇注铁水，铁水温度控制在1430℃，浇注时箱内抽真空，负压在-0.05MPa，保压20分钟；

⑽浇注后保温60分钟后再开箱；

⑾清理，用砂轮打磨平整，获得的铸件无增碳缺陷。

实施例2

消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步骤：（1) 预发聚苯乙烯珠粒：在EPMMA料中拌入5%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.5MPa，蒸汽温度为90℃，发泡密度在24g/L的条件下预发；

⑵将预发后聚苯乙烯珠粒熟化，熟化仓区域保持通风，熟化处理时间5小时；

⑶白模成型，将模具预热到60℃，合模、加料、蒸汽压力保持在0.5MPa, 时间控制在60s；

⑷白模烘干，将白模在温度53℃条件下烘干；

⑸白模组合，将模型分型面涂冷胶或热熔胶粘合；

⑹将制成的白模表面刷消失模铸造耐火涂料，涂层厚度为1.2mm；

⑺将涂好涂料的白模烘干，温度控制在53℃；

⑻埋箱振实，砂子填满后振实时间4秒，砂箱上部用塑料薄膜密封，浇口处放浇口杯；

⑼浇注铁水，铁水温度控制在1450℃，浇注时箱内抽真空，负压在-0.06MPa，保压20分钟；

⑽浇注后保温80分钟后再开箱；

⑾清理，用砂轮打磨平整，获得的铸件无增碳缺陷。

实施例3

消除消失模铸件碳渣缺陷和增碳缺陷的方法，包括以下步骤：（1) 预发聚苯乙烯珠粒：在EPMMA料中拌入6%过氧化钙粉,将拌好过氧化钙粉的珠粒搅扮均匀，在空气压力为0.6MPa，蒸汽温度为100℃，发泡密度在26g/L的条件下预发；