[发明专利]一种模切自动清废设备及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种模切自动清废设备及其实现方法。

背景技术

模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他印刷品制品按照事先设计好的图形制作成模切刀板进行裁切，将印刷品或者其他印刷品制品加工成为设计的形状，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，将印刷品切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷材料上压出线痕。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

经过模切工艺后，印刷品非有效图文区域会留下模切后的废料，并且废料依然保留在印刷品上，目前一般通过人工将废料和印刷品分离。但人工分离的方式对工人来说劳动强度比较高，而且有些印刷品需要去除的废料比较多，通过手工方式工作效率低下，而且人力成本比较高。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模切自动清废设备及其实现方法，能通过吹气方式自动清除模切后的废料，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种模切自动清废设备，包括：用于输送模切后的印刷品的输送带，其中，还包括:

用于将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开的废料分离装置；

废料口，其宽度大于废料的宽度，且小于印刷品的宽度；

用于将与印刷品分离开的废料吹入废料口内的吹气装置；

以及用于压住印刷品两侧的边缘，并将印刷品边缘处的废料送入废料口的压片；

所述压片位于所述输送带的两侧，所述吹气装置的出气口位于所述废料分离装置之后，且位于废料口的上方。

所述的模切自动清废设备，其中，所述废料分离装置为一对滚筒：相对转动的第一滚筒和第二滚筒；

所述第一滚筒上设置有印刷品的废料与印刷品的连接点对应的凸起结构，所述第二滚筒上设置有与第一滚筒对应的凹陷结构。

所述的模切自动清废设备，其中，在输送带的出料侧还设置用于回收废料的回收箱，所述回收箱位于所述废料口的下方。

所述的模切自动清废设备，其中，所述吹气装置包括吹气嘴、供气装置、供气管和用于调节气压的电气比例阀，所述吹气嘴位于所述废料口的上方，并通过所述供气管连接所述供气装置，所述电气比例阀安装于所述供气管上。

所述的模切自动清废设备，其中，在输送带的出料侧还设置有用于将印刷品堆叠的堆叠装置。

所述的模切自动清废设备，其中，所述压片呈倒L型。

所述的模切自动清废设备，其中，所述输送带的平台上设置有吸风装置。

所述的模切自动清废设备，其中，还包括一用于调节吹气嘴在废料口上方位置的调节装置。

一种所述的模切自动清废设备的实现方法，其中，所述方法包括步骤：

S1、所述输送带将输送模切后的印刷品至废料分离装置，同时，压片压住印刷品两侧的边缘，防止印刷品翘起来；

S2、废料分离装置将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开；

S3、吹气装置将与印刷品分离开的废料吹入废料口，压片将印刷品边缘处的废料也送入废料口中；

S4、输送带将与废料分离的印刷品输送出去。

所述的模切自动清废设备的实现方法，其中，所述步骤S2具体包括：

当印刷品通过第一滚筒和第二滚筒时，通过第一滚筒和第二滚筒的相互转动，使得印刷品向前运动的同时，第一滚筒上的凸起结构和第二滚筒上的凹陷结构令废料与印刷品的连接点断开，废料与印刷品分离。

所述的模切自动清废设备的实现方法，其中，所述步骤S3中吹气装置将与印刷品分离开的废料吹入废料口具体包括：

吹风嘴采用间歇性的工作方式：通过预先编订的程序，当有废料与印刷品经过时，通过控制装置控制对应废料区域进行吹风，将与印刷品分离开的废料吹入废料口内。当印刷品经过时，吹风嘴停止工作，印刷品进入后面的收集区域。

相较于现有技术，本发明提供的模切自动清废设备及其实现方法，由输送带将模切后的印刷品输送到废料分离装置，将模切后的印刷品的废料与印刷品分离开，再通过吹气装置使废料从废料口掉落，实现了印刷品与废料的自动分离，无需人工分离废料，提高了生产效率，并且还降低了人力成本。

附图说明