[发明专利]一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架

说明书

技术领域

本发明属于夹具结构设计技术领域，具体涉及一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架。

背景技术

活塞环是发动机关键易损部件，其性能好坏直接影响到发动机的工作性能和使用寿命。我国每年活塞环产量达十几亿片，其中高档活塞环表面均需镀膜处理，以满足其低摩擦、耐磨损等使用特性。目前环境友好型PVD涂层技术逐渐替换污染严重的电镀铬技术，因此，需一种活塞环架来满足大批量、高质量的活塞环表面涂层处理。

本发明设计一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架，适用于不同规格尺寸的活塞环大批量涂层处理，简易方便，大幅提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于满足不同规格的活塞环批量PVD涂层处理的需求，提供一种活塞环PVD镀膜架。

为了实现上述目的，本实验新型采用如下技术方案：一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架包括活塞环架和底盘，活塞环架活动设在底盘上;

活塞环架包括定位杆、支撑杆，定位杆与支撑杆之间通过调节杆连接；底盘上沿直径方向上设有长条形通孔，支撑杆下端的固定杆穿过通孔。

进一步讲，支撑杆上端设有挂杆。

还可以，挂杆通过水平杆连接在支撑杆上，水平杆上设有滑槽，挂杆一端卡在滑槽内、并能在滑槽中滑动。

进一步讲，底盘中心有传动槽。

进一步讲，定位杆的横截面为三角形。

进一步讲，支撑架为“[”形。

进一步讲，调节杆是伸缩杆。

本发明的有益效果在于：

1.适用于不同规格的活塞环装架，减少生产成本。

2.将多片活塞环置于一个工位上涂层处理，提高生产效率。

3.自转轴与活塞环圆心重合，保证涂层的均匀性。

4.活塞环架可整体取下用于其它活塞环清洗、喷油等其它批量处理作业。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图１中A-A断面示意图。

图3为图１中B-B断面示意图。

图4为图１中C-C断面示意图。

图５为底盘结构示意图。

如图中，定位杆１、支撑杆２、调节杆３、底盘４、传动槽５、通孔６、固定杆７、水平杆８、挂杆９、活塞环１０。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如图１、图２中，一种可拆卸的活塞环PVD镀膜架包括活塞环架和底盘４，活塞环架活动设在底盘４上;活塞环架包括定位杆１、支撑杆２，如图３中，定位杆１的横截面为三角形，其中前棱的角为50°～70°,支撑架２横截面“[”形,定位杆１与支撑杆２之间通过调节杆３连接，调节杆３是伸缩杆，活塞环１０豁口从三角形定位杆１上部沿前棱套入，活塞环１０豁口与前棱两临面卡合；如图５中底盘４上沿直径方向上设有长条形通孔６，支撑杆２下端的固定杆７穿过通孔６，底盘４中心有传动槽５，优选的，传动槽5侧面开凹槽和涂层炉工位卡合传动；

挂杆９通过水平杆８连接在支撑杆２上，如图４中，水平杆８上设有滑槽，挂杆９一端卡在滑槽内、并能在滑槽中滑动，通过滑动挂杆９，使挂杆９的中心垂线与活塞环１０中心垂线相重合。

工作原理如下：

根据待涂层活塞环直径调节调节杆3至合适长度，活塞环10豁口从三角形定位杆1上部沿前棱套入，并和两面卡合，支撑杆２和活塞环１０内表面接触，完成一片活塞环装架，可以将多片活塞环１０依次装架至满。调节支撑杆２下端固定杆7在底盘４通孔6中的位置使活塞环１０中心和传动槽５中心线重合后固定；将支撑杆２上端挂杆9在通孔8中滑动至传动槽５中心线位置固定。将装满活塞环的PVD镀膜架通过传动槽5和挂杆9装至涂层炉一个工位上，待涂层。由于两根中间调节杆3长度可调，因此和满足不同规格的活塞环装架；通过底盘4上的通孔6可使活塞环中心和传动槽５中心线重合，保证活塞环涂层的各向均匀性；活塞环架开放式上端有助于真空中热辐射传导，保证活塞环内外壁受热均匀；可拆卸的活塞环PVD镀膜架可通过通孔6和固定杆7整体取下，进行其它活塞环批量作业。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不限于此，本领域的技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的核心技术，做出不同的引申和改进，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。