[发明专利]一种使用寿命长的高效铜拉丝液及其制备方法在审
| 申请号: | 201410433756.5 | 申请日: | 2014-08-29 | 
| 公开(公告)号: | CN104293459A | 公开(公告)日: | 2015-01-21 | 
| 发明(设计)人: | 乐世广;秦玉松;程睿 | 申请(专利权)人: | 安徽乐达精密合金有限公司 | 
| 主分类号: | C10M173/00 | 分类号: | C10M173/00;C10M167/00;C10N40/24;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/12 | 
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 | 
| 地址: | 239500 *** | 国省代码: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 使用寿命 高效 拉丝 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及拉丝技术领域,特别是一种使用寿命长的高效铜拉丝液及其制备方法。
背景技术
铜线 ( 丝 ) 是电力行业输送电的主要传输导线,通常由拉拔工艺制得,即将直径较大的铜丝如钢丝通过模具孔隙,在外力作用下拉拔使其截面积缩小形成所需直径的线材。我国线缆行业、铜材和漆包线行业的铜丝拉制过程,普通存在氧化变色,发黑等现象春、夏季更为严重。随着现有高速机的普及,拉丝速度已大为提高,矛盾越来越突出。用于铜拉丝的润滑剂有多种,使用性能相差很大,有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭。还有一些铜拉丝润滑剂会出现拉伸力增大、摩擦力增加、油温升高、油耗增加、模具、塔轮损耗快、铜粉增多等不良状况进而造成所拉线材表面质量降低,严重影响拉制的铜丝线材的质量,因此为了提高线材质量,节约成本,合理选择和正确使用铜拉丝润滑剂显得格外重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种使用寿命长的高效铜拉丝液及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种使用寿命长的高效铜拉丝液,由下列重量份的原料制成:烷基醇酰胺聚氧乙烷醚4-6、二甲基乙酰胺2.5-4、液体石蜡4-5、硬脂酸2-3、去离子水溶性磷酸酯3.5-4.5、苯甲酸钠1-2、油酸三乙醇胺2.5-3.5、DL602卡松防腐剂1-2、硅微粉8-10、助剂5-7、去离子水900-950;
所述助剂由以下重量份的原料制成:玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种使用寿命长的高效铜拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸钠混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
本发明的优异效果是:本发明添加苯甲酸钠、DL602卡松防腐剂,具有良好的防腐效果,使得拉丝液更容易保存,不容易变臭、变黑,添加助剂,具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性;本发明具有优异的润滑性能,在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求,水基配方起到较好的散热作用,而且容易保存、使用寿命长,适合铜线拉丝。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种使用寿命长的高效铜拉丝液,由下列重量份(公斤)的原料制成:烷基醇酰胺聚氧乙烷醚4、二甲基乙酰胺2.5、液体石蜡4、硬脂酸2、去离子水溶性磷酸酯3.5、苯甲酸钠1、油酸三乙醇胺2.5、DL602卡松防腐剂1、硅微粉8、助剂5、去离子水900;
所述助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:玉石粉2、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地沟油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋胶2、水90;制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中,研磨1-2小时,然后缓慢加入其余剩余成分,缓慢加热至70℃-80℃,在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟,冷却至室温即得。
本发明所述一种使用寿命长的高效铜拉丝液,由以下具体步骤制成:
(1)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、羊毛脂、十二烷基苯磺酸钠混合均匀,加入适量的去离子水,加热至30℃-35℃,搅拌30-40分钟,得到混合A料;
(2)将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中,搅拌混合均匀,缓慢加热至55℃-65℃,保温1-1.5小时,得到混合B料;
(3)将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中,充分搅拌后加入助剂,600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟,冷却至室温即得。
使用本实施例拉丝液,最高拉丝速度可达19m/sec。集中油池换油周期为 3 年,单机油池换油周期为 8 个月,减少了废液处理和排放,保护了环境。
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