[发明专利]一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备

说明书

 

技术领域

本发明涉及UV固化设备制造领域，具体涉及一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备。

 

背景技术

UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成。UV固化的主要反应历程是由辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体/低聚物聚合交联。但目前，主要有固化设备，且固化设备多为UV灯构成，没有其它结构；而且，并没有辅助涂布的结构，尤其是，对于大面积的产品的涂布，如何从多个点实现连续地涂布并没有相应设备能实现。另外，在UV固化过程中，由于涂料本身为熔融状态温度较高，影响固化效果甚至使固化过程逆向进行，加上UV灯照射，更使温度高而影响固化效果。另外，在涂布过程中可能导致涂料层不平整。涂布过程还没有实现自动化、机械化。

中国专利CN101372562B公开了一种紫外光固化耐污涂料的制造方法，其中该耐污涂料即可用于PVC地板的生产，当然PVC地板的耐污涂料不仅限于此，本发明公开一种制造UV固化涂料的涂布及固化设备。

发明内容

本发明的目的在于克服上述问题，提供一种涂布过程自动化、涂料层平整、涂胶速度快效率高、固化效果好的用于制造UV涂料的涂布及固化设备。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，包括与双螺杆挤出机的涂料挤出口连接的挤出管、位于涂布及固化设备底部的支撑平台，挤出管内壁设有加热元件，其特征在于，还包括位于支撑平台上的PVC地板、与挤出管连接的集液器，所述的集液器的边缘水平伸出若干分节式输出管，所述输出管的端部设有挤出部，所述的集液器上端连接使集液器水平旋转的旋转轴，所述的集液器下端连接使集液器上下移动的驱动部，所述的集液器、输出管和挤出部位于PVC地板上方。 

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，还包括由集液器伸出并向下倾斜设置的限位杆，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，限位杆低端与PVC地板直接接触。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，在支撑平台上方还设有UV灯，所述的UV灯同时与X轴驱动部、Y轴驱动部和Z轴驱动部连接。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，还设有由集液器端部水平伸出的压板，当输出管和挤出部与PVC地板之间的距离为涂胶距离时，压板底端与PVC地板涂料层直接接触。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的UV灯与PVC地板之间的空间区域内均匀分布若干光强传感器，所述的光强传感器与设置在支撑平台内的控制部连接，光强传感器的光强信息传递给控制部并在显示装置上显示。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的支撑平台与挤出管之间设有支撑柱，所述的挤出管和输出管之间由输送管连接。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的挤出部为从输出管端部两个端点向下延伸的2个弧形结构，2个弧形结构之间形成开口。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的支撑平台内壁设有散热构件。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的分节式输出管的分节方式为：各节输出管之间相互呈钝角设置。

前述的一种用于制造UV固化涂料的涂布及固化设备，所述的输出管、压板和UV灯顺序设置。

本发明的有益效果是： 涂布过程自动化，涂料层平整，涂胶速度快效率高，固化效果好。

 

附图说明

图1本发明的结构图；

附图标记含义如下：

1挤出管，2加热元件，3支撑柱，4支撑平台，5散热构件，6旋转轴，7输出管，8输送管，9挤出部，10限位杆，11驱动部，12压板，13a X轴驱动部，13b Y轴驱动部，13c Z轴驱动部，14光强传感器，15PVC地板，16控制部，17 UV灯，18集液器。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以下涉及到方位的均以图1为参照。