[发明专利]一种金属线材专用新型拉丝液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，特别是一种金属线材专用新型拉丝液及其制备方法。

背景技术

拉丝工艺是一种金属加工工艺，在压力作用下使金属强行通过模具，金属截面积被压缩，并获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。影响线材拉伸的因素主要有线材的抗拉强度、变形程度，线材与磨孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置等。现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。所以，拉丝液的选择也起着重要的作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属线材专用新型拉丝液及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种金属线材专用新型拉丝液，由下列重量份的原料制成：硅树脂2-4、晶须硅2-3、十八烷基二甲基甜菜碱3.5-5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5-4、钼酸铵1-2、环氧亚麻子油4-6、硼酸1-2、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1.3、助剂5-7、去离子水900-950；

所述助剂由以下重量份的原料制成：玉石粉2-4、纳米二氧化钛2-3、甲基丙烯酸甲酯1-2、乙二醇3-4、醇酯十二2-3、地沟油2-4、薄荷油1-2、葡甘露聚糖3-4、魔芋胶2-3、水90-94；制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种金属线材专用新型拉丝液，由以下具体步骤制成：

(1)将晶须硅、十八烷基二甲基甜菜碱、环氧亚麻子油混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至60℃-70℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

本发明的优异效果是：本发明采用水性配方，流动粘度低、流动性好 , 并具有良好润滑效果且安全性强，在较低的浓度下既能满足客户光亮度和尺寸精度的要求；添加助剂，具有良好的抗磨、分散、润滑、成膜性，延长了拉丝模的使用寿命，本发明具有良好的热稳定性、防腐蚀性、冷却性，对人体无害，适用于金属的高速拉丝。

具体实施方式

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种金属线材专用新型拉丝液，由下列重量份（公斤）的原料制成：硅树脂2、晶须硅2、十八烷基二甲基甜菜碱3.5、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2.5、钼酸铵1、环氧亚麻子油4、硼酸1、乙烯基三乙氧基硅烷0.8、助剂5、去离子水900；

所述助剂由以下重量份（公斤）的原料制成：玉石粉2、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸甲酯1、乙二醇3、醇酯十二2、地沟油2、薄荷油1、葡甘露聚糖3、魔芋胶2、水90；制备方法是首先将玉石粉、纳米二氧化钛、葡甘露聚糖、魔芋胶加入一半量的水中，研磨1-2小时，然后缓慢加入其余剩余成分，缓慢加热至70℃-80℃，在300-500转/分条件下搅拌反应30-50分钟，冷却至室温即得。

本发明所述一种金属线材专用新型拉丝液，由以下具体步骤制成：

(1)将晶须硅、十八烷基二甲基甜菜碱、环氧亚麻子油混合均匀，加入适量的去离子水，加热至30℃-35℃，搅拌反应30-40分钟，得到混合A料；

（2）将除助剂之外的其余剩余成分加入到反应釜中，搅拌混合均匀，缓慢加热至60℃-70℃，保温1-1.5小时，得到混合B料；

（3）将保温的混合B料边搅拌边缓慢加入到混合A料中，充分搅拌后加入助剂，600-800 转/分下搅拌反应40-60分钟，冷却至室温即得。

使用本实施例拉丝液，最高拉丝速度可达19m/sec。集中油池换油周期为 3 年，单机油池换油周期为 8 个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。