[发明专利]电渣重熔用精炼渣、它们的冶炼方法及其应用

权利要求书

1.一种电渣重熔用精炼渣的冶炼方法，其特征在于该冶炼方法的步骤如下：

A、炉渣的配料：

萤石粉与三氧化二铝粉按照重量比70～60：30～40取样，再在温度650～950℃分别烘烤3～5h，作为冶炼精炼渣的炉渣；

B、起弧和加渣：

使用TiO₂与CaF₂按照质量比40～50：60～50组成的导电渣作为引弧剂、使用石墨电极作为起弧电极和所述炉渣加入量为其总量1/2～2/3之前的电极、采用废38CrMoAlA坯料作为在所述炉渣加入量为其总量1/2～2/3之后的电极和精炼精炼渣时的电极；

在起弧时，让所述的起弧电极快速下降至与引锭板的距离为180～220mm时通电，然后让所述的电弧电极缓慢下降，在起弧和加渣过程中将电流控制在0～7500A、电压控制在77～81V；引燃后加入5～10重量份的萤石粉；待结晶器中的整个物料形成熔池后，将步骤A得到的炉渣混合均匀后以加渣速度4～9kg/min在时间20～35min加入所述的熔池中；

C、精炼和模冷：

待炉渣全部加入所述的熔池后，接着加入0.300～0.400重量份Al粉，随后每隔5分钟一次加入0.300～0.400重量份Al粉，在精炼电流9000～10000A、精炼电压77～81V与冷却水温35～55℃的条件下精炼70～90min；然后，模冷70～90min，这样得到所述的精炼渣。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于以萤石粉总重量计，所述萤石粉中的CaF₂含量≥96％，SiO₂含量≤1％；所述的萤石粉的粒度≤5mm。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于以三氧化二铝粉总重量计，所述三氧化二铝粉中的Al₂O₃含量≥97％，SiO₂含量≤0.5％；所述的三氧化二铝粉的粒度≤5mm。

4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述的石墨电极是以石墨电极总重量计固态碳含量＞95％、强度≥15.7Mpa的石墨电极，其规格为∮150mm。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述的废38CrMoAlA坯料选自在电炉生产38CrMoAlA坯料过程中产生的38CrMoAlA连铸头尾坯或长度较短不能用于电渣重熔正常冶炼的38CrMoAlA坯料，其规格为∮290mm～∮350mm。

6.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述的引锭板是采用Q235或#45钢制成的厚度16～24mm、直径310～565mm的钢板。

7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述炉渣的加入量为100～150kg/炉。

8.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于所述的结晶器是∮450～600mm、高0.4～0.5m的结晶器。

9.根据权利要求1～8中任一项权利要求所述的冶炼方法冶炼的精炼渣，其特征在于该精炼渣中以精炼渣总重量计SiO₂含量≤0.001％。

10.根据权利要求9所述的精炼渣在冶炼电渣锭中的应用。