[发明专利]一种模具加工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及一种模具加工工艺。

背景技术

现有的模具制造工艺一般如下：车→铣标记→数控划线→钻→热处理→粗磨→慢走丝，线切割→电火花→慢走丝→电火花→研配，前段工序分别有车、钻、铣、和磨，后段工序电火花、数控铣和快、慢线切割、研磨等。，由于机械加工的误差积累，使得由各段独立加工的斜顶孔在镶嵌拼接后存在分段偏差，为了弥补斜顶孔的分段偏差，还需要反复进行矫正加工，即便如此，这种分段偏差仍会在模具工作时，轻则使斜顶杆拉毛、磨损加剧，重则使斜顶杆出现咬死、折断故障，导致模具的维修成本增高、模具的使用寿命缩短；因此，现有技术存在斜顶孔偏差大，模具制造和维修成本高、使用寿命短的问题与不足。

 

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述现有技术中存在的问题，提供一种模具加工工艺。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具加工工艺，其工艺步骤如下：

（1）坯料准备：对工件下料，锻造毛坯；

（2）刨六面：保证相邻两面的垂直度，厚度预留0.3-0.4mm ；

（3）平磨：磨平厚度两平面及侧面基准面，用90°角尺测量相邻两面的垂直度；

（4）钻孔：采用电火花淬火技术给模具钻孔；

（5）热处理：淬火、回火，并检查硬度；

（6）线切割：切割形状至要求；

（7）精修：控制凸模与凹模的间隙均匀，手工修模抛光，得到模具。

优选地，所述毛坯是将10-25cm 圆钢条用辊压机冷轧而成。

优选地，所述淬火的温度为1030-1070℃。

优选地，所述回火的温度为160-200℃。

优选地，线切割机电脑上设置需要的尺寸。 

本发明的有益效果：本发明能够合理确定模具的结构、材料、加工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。 

具体实施方式

实施例：首先是将10-25cm 圆钢条用辊压机冷轧制成毛坯，然后用90°角尺测量相邻两面的垂直度，厚度留0.3-0.4mm，接着磨平厚度两平面及侧面基准面，在用90°角尺测量相邻两面的垂直度，然后钻孔，在温度为1030-1070℃进行淬火处理，淬火处理完后，在温度为160-200℃进行回火处理，回火处理完后，检查毛坯硬度，然后磨两平面的厚度和切割毛坯形状到达客户的要求，最后控制凸模与凹模的间隙均匀。

其中，在进行线切割时采用线切割机，只要将需加工的尺寸输入电脑即可，模具加工完成后手工修模抛光，确保模具质量。

本发明的一种模具加工工艺，本发明能够合理确定模具的结构、材料、加

工精度以及表面粗糙程度，使加工方便、成本降低。 

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。